APS自动排程之AS工序智能优化排产

企业常常会因为没有办法对生产制造现场实际的产能状况及物料进货时程进行掌握，而采取有单就接的接单政策与粗估产能的生产排程方式，但又在提高对顾客的服务水平及允诺交期的基本前提下，导致生产车间常以加班或外包来满足订单交期。此外，由于物料规划无法考虑产能的限制，又可能造成原料、零组件的采购计划无法配合生产计划，以致影响既定生产进度，而造成无法满足顾客交期或成本过高的恶性循环。

APS自动排程是对所有资源具有同步的、实时的，具有约束能力的以及模拟能力。不论是物料、机器设备、人员供应、客户需求、运输等影响计划因素，还是长期的或短期的计划都具有优化、对比、及可执行性。其采用了基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式，可以并发考虑所有供应链约束。当每一次改变出现时，APS会同时检查能力约束、 原料约束、需求约束、运输约束、资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。

安达发APS自动排程之AS工序智能优化排产主要解决的问题：短期内车间产线机台精细化排产。根据有限产能约束，给出车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单的哪道工序，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。

APS自动排程可以实现可视化人机互动及一键式全自动排产，实现设备产能、模具、人员、半成品、物料齐套、规格特征、设备虚拟连线等约束排产，根据少换产、少换模、少换料的多种规则组合进行合并生产优化，再通过排产计划拉动模具、人员、物料需求。

APS自动排程根据设备、模治具、人员等资源，扣除已排产生产订单占用资源，考虑关键物料的齐套情况，对所有计划订单进行日排程计算，计划订单日排程将具体到指定的产线设备。

安达发APS自动排程是一个能妥善、有效的规划企业资源（如机器、人员、工具、物料等）来满足顾客需求，达到最大产出量、瓶颈资源使用率最高及前置时间最短等生产策略，并能协助生产管理人员找出实际可行的企业信息应用系统。