APS生产计划排产降低企业的生产运营成本

企业运营成本是企业管理的关键，也是企业加强管理，提高企业效益的重要途径，在多数企业的发展中，如何更有效地控制企业运营成本将显得极为突出和十分重要。

降低您的生产运营成本，应从这些方面下手:

（1）提高设备的利用程度，合理组织安排生产，避免设备忙闲不均；加强设备的维修保养，提高设备的完好率。合理安排班次，增加设备实际工作时间，实行专业化协作等等，这样可以减少单位产品的固定资产折旧费用。

（2）优化工作流程，从原材料采购开始，到最终产品或服务为止，合理制定原材料、燃料、辅助材料等物资费用的定额；严格健全计量、检验和物资收发领退制度；健全产品、产量、品种、质量、原材料消耗、工时考勤和设备使用等原始记录为财务统计部门提供有效、系统、准确的信息。

（3）减少库存，库存不会产生任何附加价值，它不仅占用空间、占用资金，而且产生搬运和储存需求，吞食了财务资产。而且随着时间的推移，一方面库存的腐蚀、变质，会产生浪费；另一方面，技术进步，竞争对手产品的改进，产品将产生一夜之间变成废品的可能性。降低库存需要从降低库存数量，降低库存从单位价格方面着手。因此，应正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。

（4）控制人员成本，精减人员、合理定岗定编，控制劳动力的投入、精减人员、合理定岗定编是加强用人管理的基础，也是节约劳动、降低人工成本的基础工作。

（5）充分调动员工的积极性，确保成本控制有效进行全面提高企业素质，将责任落实到部门或个人，完善收入分配制度，加强组织激励，加强个人激励，实行奖惩兑现，调动全体员工的积极性。

（6）控制质量成本，要打破提高质量增加成本，降低成本损害质量的旧观念，改进质量，事实上会带动成本的降低。改进质量成本，要加强工作过程中的质量，才能减少废品损失、减少工作、减少返工时间、减少资源耗用，因而才能降低运营总成本。

APS生产计划排产可以从“设备、物料、人力”三方面降低企业的运营成本：

• 充分利用设备产能，减少停机换产损失。
• 提高设备利用率，让最合适的设备生产最合适的订单产品。
• JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用。
• 减少物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本、降低报废的风险。
• 显着减少计划人员的工作量，一般可节省70%-95%以上。
• 减少订单跟单人员数量。
• 减少生产间接人员数量。
• 减少车间现场搬运人员数量。
• 减少仓库备料人员数量。
• 减少加班费用。

安达发APS生产计划排产实现产线/机台、模治具、人力、物料等多种有限能力资源的同步约束，并通过少换产、少换模、少换料、少换规格特征多种优化规则组合进行生产合并优化，经过合并优化计算，进行模具、材质、颜色等排产优化。共模产品连续生产，减少模具更换，再由材质、颜色决定生产顺序，减少洗机时间，减少了换产损失。

APS生产计划排产通过排产结果拉动物料需求计划：机台产线即时物料需求、生产单每日物料需求，并结合客户交货需求、库存、生产 计划、用料计划、供应商交货计划等，自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存。

Aps生产计划排产有很强的适应性。企业的实际经营运作在不同的时间可能会遇到不同的要求，例如，有时会要求最短交货期，有时会要求最佳的设备使用率，有时会要求最少库存，有时会遇到紧急插单，aps生产计划排产可以根据企业的需求，满足企业不同时期的需求。

aps生产计划排产实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

生产计划排产软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。