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装配行业APS解决方案
aps软件精密装配行业现状
生产现场管理混乱:生产在制品、物料高度集中,物理空间紧凑,现场管理比较混乱。
产品质量追溯难:按单领料也难免借料挪料,容易出现缺料和生产“小金库”并存;物料及部件的可追溯性还没有引起足够重视。
aps计划设备利用率低:闲忙不均导致生产设备等待时间过长,设备利用率不高。
生产工艺变更频繁:装配过程成品不合格需要变更生产工艺或者重新更换配件,导致信息记录不及时,追溯困难。
APS主要功能
订单交期预测。
详细安排工单工序生产计划:工序概要甘特图、工序明细甘特图、工序完工计划等。
工作中心:aps推荐工作中心任务报表/甘特图、工作中心负荷报表/甘特图、工序任务单等。
模 治 具:模治具需求与展望等。
人 员:人员需求与展望。
物 料:外购料需求、动态库存展望等。
成 本:工单成本、整体运行成本等。
APS主要特色
多种约束:产线机台能力约束、模治具人力约束、物料约束、特征约束。
自动排程;插单、混排;正排、倒排。
aps软件锁定、解锁排程计划、可视化手工调整。
多种优化:少换产、少换模、少换料、少换规格特征。
您工厂是不是面临如下问题?
1. 客户需求
无法确切回复客户订单交期,急单做不出,大单吃不下。
库存呆滞一大堆,运输成本高。
2.生产计划
多个人用Exce|手工做粗略计划,工作辛苦且效率低。
计划跟不上变化,导致-系列的延误、浪费。
3.物料计划
物料供应不及时, 造成生产缺料、产能浪费。
根据订单总量来备料和采购, 资金、库存占用大,呆滞风险大。
无法及时有效与供应商互动, 如何让供应商不早不晚、不多不少的交货?
4.车间执行
aps计划先到的先做, 好做的先做,该交的交不出货,不急的做了一大堆。
产过程执行状况信息滞后,进度、不良、效率等无法及时得知。
产品可追溯性不够,无法从完成品追溯出生产当时的用料、人员、设备信息。
安达发APS是什么?
APS = Advanced Planning & Scheduling 高级计划与排程
安达发APS是一-种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产软件系统。
它通过同步考虑多种有限能力资源的约束,依据各种预设规则,通过非常复杂的智能化数学算法,反复模拟、试探、优化、计算,最终给出相对最优的详细计划。
安达发APS很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。
安达发APS主要解决的问题方向
安达发APS主要解决2个方面的问题:
1.将客户长期需求计划分解为日周月生产计划
未来每天、每周、每月内,分别要完成什么产品,aps推荐多少量。
-般精确到3+9+2,即: 3周内的每日需求计划,9周内的每周需求计划,2个月内的每月需求计划。
2.aps软件短期内车间产线机台精细化排产
间中每条产线、每台机,应该在几点几分到几点几分,做哪张生产单,做多少量,用什么模具治具,aps计划要什么物料多少量。