APS排程策略管理驱动智能制造

APS行业优化算法策略驱动智能制造

APS最开始出现是利用运营数据，优化生产决策的，包括生产的各级计划以及排程。智能制造的智能体现在多个方面，当然也包括决策的智能。对于计划与排程，用心的计划员、调度员做的计划与不用心的对企业生产效率影响特别大，而APS是帮助计划员计划、排程的最有效工具。

企业的生产计划与排程系统的演进，由传统的库存计划与控制系统，发展为物料需求计划(MRP)系统，再发展为制造资源计划(MRPII)系统，尔后演进到企业资源计划(ERP)系统。

然而在面临新世纪的今天，供应链管理(SCM)越来越受企业所重视，而在供应链管理中企业所需要计划的对象不再只是企业个别的资源，还包括了供应商与顾客的整体资源；计划范围也不再只局限于企业本身，而是涵盖了整个供应链，面对如此的改变，传统上基于某些假设下且利用较为简单的计划技术与方法，来解决企业生产计划与排程问题的生产计划与排程系统，已不再能够满足企业的需求。取而代之的是高级计划与排程系统(Advanced Planning and Scheduling；APS排程系统) 。

APS排程系统可以为流程行业解决顺序优化问题，为离散行业解决多工序、多资源的优化调度问题。为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题。对项目管理与项目制造解决关键路径和成本时间最小化问题.

APS排程系统可以考虑不同行业的解决方案。APS排程的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束，物料和工序流程紧密联结，各种优化规则，计算最早可能开始时间和最迟可能开始时间，物料可重分配和可替代,资源可重分配和可替代。计划排程考虑柔性缓冲抗扰度,考虑成本优化约束,考虑非确定流程和统计概率论，考虑多种优化方案的模拟比较分析等。

一、考虑制造行业与生产计划特性

当设定营运目标及规划生产资源时会基于所处的竞争环境及核心竞争力来决定其资源分配的模式，因此，对于APS系统的需求及适用性也因此有了不同的计划方式。 大致而言，APS排程系统可区分为以物料计划为导向及产能计划为导向两种:

1、物料计划导向

当产业属于原物料取得不易、原物料成本价格起伏剧烈且产品生命周期极短的模式，对于详细的作业排程较不注重而著重于投入产出的计划时，其排程计划系统则适用以高级物料规划(Advance MRP)为主，以高级产能计划(Advance CRP)为辅的排程系统，如: 电子装配业、系统组装业、服饰业等。

2、产能计划与详细作业排程导向

当产业属于制程复杂且设备成本高昂，企业营运目标追求的是高设备移动率、低存货水准及高产出的绩效，如何详细且完全考虑产业制程特性、排程限制与派工法则以规划出各设备日排程成为生管人员主要的工作任务时，其排程规划系统则适用以产能计划与详细作业排程导向之排程规划系统，如:半导体产业、光电产业、PCB产业及光碟产业等。

整体而言，APS排程系统可扮演替代或强化以MRP逻辑为主的企业资源规划系统(例如：ERP、MRPII等)中的生产计划与排程功能，以支持生产计划人员制订相关的决策。目前，各APS排程软件供应商所提供的APS排程系统在功能与适用产业类等方面均各有特色。安达发APS排程系统，国内业界优秀的智能排程引擎，为企业实现精细化生产计划、物料计划、提供了最基础最核心的保障。二十年磨砺，上百家大中型企业成功应用经验，安达发把真正的优化排程做到了极致。企业选择安达发APS排程系统，与企业的其他相关系统(例如：ERP与MES)有效整合，才能发挥企业资源整合的效益，达到快速回应顾客需求的目的。