汽配行业APS解决方案
汽配行业介绍
中国汽车工业经历了数十年的风雨征程，今天已经发展成为全球整车和零部件生产的重要基地，作为汽车产业链中关键的汽车零部件行业更被预测为今后若干年中发展最快的行业之一。
目前世界上汽车、汽车零部件aps软件行业巨头都已进入中国，中国汽车工业新的产业格局已经形成，中国民营企业崭露头角，自主研发开始启动，相当一批具备较强综合实力的大型零部件生产企业(集团) 涌现，开始进入全球采购配套体系，进入世界500强。随着整车的增长，aps推荐汽车零部件发展空间巨大。
整车的销售持续增长，但由于市场环境的不断发展和竞争的加剧，整车价格、利润水平在持续下降，为了生产，汽车总装厂(OEM) 不断向供应商转移经营风险和成本压力，以美国、欧洲、日本为代表的全球汽车产业链正在逐步改变整车厂与供应商的关系，在精益战略和横向一体化的导向下，汽车零部件企业正面临严峻的挑战，市场竞争白热化。来自国家商务部消息，2008年我国生产汽车934.5万辆，当年的汽车保有量1.6亿辆，成为全球第二大汽车生产国和第二大汽车消费国。巨大的汽车产能和消费市场为汽配行业发展开辟了广阔的市场空间。巨大的市场吸引力使国内外资本纷纷进入中国汽车零部件市场。中国汽车零部件市场已经形成了外资、民营和独立供应商“三足鼎立”的竞争格局。外资和民营企业的市场进入为国内汽车零部件市场带来了新的竞争力，使aps排程汽车零部件行业市场竞争趋于白热化。
汽配行业关键特性
汽车制造属于典型的离散制造。主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。采用多品种配置、中小批量生产、面向订单的生产组织方式。另外还具有以下几个鲜明的关键特性：
- 产品结构复杂，零部件种类繁多，工艺路线和设备配置非常灵活，临时插单现象多。生产设备不是按产品而是通常按照工艺进行布置，与工艺设计联系紧密。aps软件产品的质量和生产率很大程度上依赖于工艺设计水平和工人的技术水平，自动化主要在单元级，如数控机床等。
- 多种原料、多种产品、复杂的工艺路线、多个机器设备甚至人力资源之间选择组合造成的生产复杂性：
- 机器设备大都有设置时间，难以选择合理的设备掉头时间，难以确定合理的加工批量。
- 难以实现生产同步化，即以JIT生产管理的方式将零部件准时的生产，并送到装配工序。
- 难以确定转运批量。
- 原材料的变化影响计划安排，计划安排不合理影响材料计划。
- 通过加工或装配过程实现产品增值，整个过程不同阶段产生若干独立完整的部件、组件和产品，加工与装配过程中工艺依靠工艺指令进行操作。
- 生产过程以离散制造为主，但同时具有一部分的aps计划流水线作业。
- 在制品库存高，部分管理较差的工厂，在制品会滞流在生产现场长达几个月，最后会丢失或者损坏。
- 订单出现大量延迟，普遍感觉产能不足：
- 为满足订单需求，被迫采用昂贵的运输方式，例如空运；
- 为满足订单需求，购买昂贵的加工设备；
- 为满足订单需求，预先生产客户并不一定需要的产品；
- 为满足订单需求，出现大量的加班。
- 很多零件在一台或几台设备前等候加工；而其他设备却停工待料，设备瓶颈会在不同的地方出现。
- 生产部门倾向于单个产品大批量生产。但是装配线上，总是需要等待一个或几个零件而不能生产出最终产品。
- 个别零部件由于原材料供应延迟等问题，导致其他零部件都已经完工，需要等待才能完成组装。
- aps排程生产中的异常情况：设备故障检修，操作人员的生病休假都增加了生产混乱。
汽配行业难点分析
汽车aps排程零部件在整车供应链中的地位决定了aps软件企业生产管理具有以下的特点和难点：
1、对整车配套的快速响应能力
整车配套是汽车零部件企业的主要市场。受汽车市场需求不确定性的影响，整车配套需求计划变化快、插单多，汽车零部件企业必须对客户/整车厂的需求变化进行快速响应。如果不具备这种能力，必然被主机厂淘汰出局。
汽车零部件企业往往为多个主机厂、多个车型配套，面对频繁的计划插单和变更，生产计划和生产管理一直是企业管理的难点。目前许多汽车零部件企业缺乏有效的生产计划管理体系，靠人盯人的现场生产调度实现生产组织，往往造成顾此失彼，使aps计划主机厂的配套计划难以得到保障。
2、采购计划准确度不高
汽车主机厂通常提供预计订购量，以便于汽车零部件厂进行原材料的采购。但由于原材料的采购周期往往比较长，或由于主机厂需求变更，造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距，导致汽车零部件厂的原料成本较高。如何使采购量既符合实际生产的需求，又避免不必要的浪费并降低库存成本，汽车零部件厂常根据某时点的库存量，使用人工计算的库存推移表来控制，工作量大，准确率不高。
3、现场生产管理难度大
由于交货频繁，生产周期长，生产工序复杂，为满足客户的需求并避免主机厂断料情况的发生，需随时跟踪现场的生产进度，并平衡生产设备的负荷能力，但由于基础数据的不完整，生产现场的复杂性，生产进度不能及时反馈，要求生产管理人员有丰富的管理经验，aps排程对人员的依赖性较大，给企业带来了管理困扰。
APS主要功能
1.安达发APS排产软件- 键式全自动智能优化排程计算
- 订单交期预测。
- 详细安排工单工序生产计划:工序概要甘特图、工序明细甘特图、工序院工计划等。
- 工作中心: (工作中心任务报表/甘特图、工作中心负荷报表/甘特图、工序任务单等。
- 模治具:模治具需求与展望等。
- 人员:人员需求与展望。
- 物料:外购料需求、动态库存展望等。
- 成本:工单成本、整体运行成本等。
2.APS特色
- 多种约束:产线机台能力约束、模治具人力约束、物料约束、特征约束。
- aps计划自动排程:插单、混排;正排、倒排。
- 锁定、解锁排程计划、可视化手工调整。
- 多种优化:少换产、少换模、少换料、少换规格特征。
您工厂是不是面临如下问题?
1. 客户需求
- 无法确切回复客户订单交期，急单做不出，大单吃不下。
- 库存呆滞一大堆,运输成本高。
2.生产计划
多个人用Exce|手工做粗略计划，工作辛苦且效率低。
计划跟不上变化，导致-系列的延误、浪费。
3.物料计划
物料供应不及时, 造成生产缺料、产能浪费。
根据订单总量来备料和采购, 资金、库存占用大,呆滞风险大。
无法及时有效与供应商互动， 如何让供应商不早不晚、不多不少的交货?
4.车间执行
先到的先做, 好做的先做,该交的交不出货，不急的做了一大堆。
产过程执行状况信息滞后,进度、不良、效率等无法及时得知。
产品可追溯性不够,无法从完成品追溯出生产当时的用料、人员、设备信息。
安达发APS是什么?
- APS = Advanced Planning & Scheduling 高级计划与排程
- 安达发APS是一-种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产软件系统。
- 它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
- 安达发APS很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。
安达发APS主要解决的问题方向
安达发APS主要解决2个方面的问题:
1.将客户长期需求计划分解为日周月生产计划
- 未来每天、每周、每月内,分别要完成什么产品，多少量。
- -般精确到3+9+2,即: 3周内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，2个月内的每月需求计划。
2.短期内车间产线机台精细化排产
- 间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分,做哪张生产单,做多少量,aps推荐用什么模具治具,要什么物料多少量。
