模具制造行业APS解决方案

aps软件模具行业现状

模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。

模具制造：由模具设计人员根据产品(零件) 的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的产品。

近10年来，中国aps计划模具工业一直以每年15%左右的增速速度快速发展。而对于大型、精密、复杂及长寿命模具需要增长将远超过每年15%的增幅。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。我国冲压模大多为简单模、单工序模和复合模等，精冲模、精密多工位级精模还为数不多。模具平均寿命不足100万次，而模具最高寿命可达到1亿次以上，精度可达3-5um。塑料成型模具设计单型腔、简单型腔的模具达70%以上，aps推荐仍占主导地位。模具平均寿命约为80万次，达到了90年代初的国际先进水平。

国内aps软件模具企业属于典型的中小型企业。国内模具企业规模普遍偏小，民营企业占据了半壁江山。中国的模具生产目前主要集中在华南和华东地区，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，并且每年平均20%左右的速度增长。

aps推荐模具行业关键特性

作为典型的离散制造行业，单件、无重复性是模具最鲜明的生产特性，设计、制造之间的并行工程应用非常广泛，面临着设计过程反复、制造过程反复、生产计划准确性差、设计与生产数据的传递易出错等问题。一般来说，模具管理可分为模具制造和模具维护两部分。前者指的是模具的设计和加工过程，后者指的是模具投入使用后，加工件生产厂家对模具的试模、保养、维修等日常运作过程。

模具制造的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低，这就决定了aps软件模具行业具有如下关键特性：

1、采用面向设计的生产模式。

模具制造一般由专业的模具厂进行，有些有实力的塑胶企业也可以自己进行模具制造。一般是客户提供产品设计图，模具厂按照产品图纸进行设计和制造。由于模具往往比较精密和昂贵，一般情况下是aps计划单件生产。

2、模具精度要求高，加工复杂。

模具的型腔及型芯呈立体型面，加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工。模具的精度和表面质量要求高，使用寿命要求长，目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。

3、工艺流程长，制造时间紧张。

对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于塑胶材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。

4、专业分工，动态组合。

模具生产批量小，一般属于单件生产，但模具需要很多标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。

aps推荐模具制造业主要面临的问题

如何管制成千.上万的产品图纸、工艺?
如何快速报价?
如何确切答复客户订单交期?
如何在有限产能下，快速准确的下达订单、工序、机台的生产计划?
如何即时追踪到订单、工序、机台的实际生产状况?
如何快速核算实际制造成本，aps计划找出利润低甚至是亏本的订单产品?

aps软件模具制造业的行业特色决定了它生产面临的主要问题根本无法通过ERP系统解决。因为ERP关注的是材料、库存、而不是工艺、计划、过程。

对症下药解决以下问题：

电子文档第三部 APS智能优化排程系统第四部分AMRP高级物料需求计划