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通常生产计划靠个人经验手工做,其经验无法得到有效传承,个人请假或离职将常常导致生产无计划混乱。使 用aps智能排产后,个人需将经验用数据、规则等方式传承给系统,系统再来安排计划。这确保了经验的连续传 承,即使新人,也无需担心计划难做。
通常生产计划是靠个人喜好来做,这不可避免的带来一系列随意性。 使用安达发aps智能排产后,将主要靠系统数据、 规则自动计算,从而避免了人为的随意性。
如漏排、少排、错排、复延误等等。
What-lf!如果,那么会怎样?在影响生产的因素变化后,通过安达发aps智能排产,可提前模拟预测出未来的订单交期、 生产计划、产能负荷等。
在具备了aps智能排产的数据条件之后,如何能制定出一个可执行的计划,成为aps智能排产人员头痛的问题,因为面对纷繁复杂的工序逻辑关系,面对有限能力的资源竞争,再聪明、再有丰富经验的生产计划排程人员也无法准确的计算出每道工序的工作时间。
这时,aps智能排产人员总是靠经验找出负荷最重的瓶颈设备,再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序将瓶颈设备上的工序先进行排程,再安排其它上设备上的工序,这样制定出的生产计划排程代表生产计划排程人员的经验,但是这并不是一个理论可行的计划,在因为其本身存在着一些冲突,实际执行中经常需要调度进行调整,但由于瓶颈资源始终处于高负荷,所以总体上没有太大的冲突,但做这样的计划已经需要耗费生产计划排程人员很大的精力。
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