APS自动排产-AP工厂高级计划
安达发AP主要解决的问题：
- 客户交货需求：将销售订单、销售预测，同一转换为客户交货需求。
- 生产净需求：考虑客户交货需求、当前库存、采购在途、生产在制、生产提前期、生产周期等，扣库存、展 BOM，最终产生产件（生成品和半成品）的生产净需求量。
- 分配生产工厂：综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂最大在手物料金额限额等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产，实现订单综合利润最大化。
- 物料齐套计算：根据生产订单、计划订单、BOM、库存、供应商答交等，计算计划订单的物料齐套。近期齐套的可投放为生产订单。
一.客户交货需求
APS自动排产根据销售订单、销售预测单、客户品号、客户，计算客户需要交货需求。可根据不同逻辑进行转换多种需求的转换。满足不同客户不同场景的需求，综合销售订单,销售预测信息，一键汇总产生客户交货需求。
二.生产净需求
APS自动排产根据客户交货需求、BOM、 库存、生产订单计算需求生产的成品及半成品净需求数量，将成品库存进行动态匹配扣减，确保尾数料最少。并可以手工指定订单预先分配 占用某个产品的库存品。
三.分配生产工厂
企业在多工厂分配生产时面临着如何面对复杂的小批量，多工序，多品种的订单需求，既然满足客户需求，又要考虑企业自身利益，如何综合考虑各环节因素，实现将订单进行最佳的多工厂分配 进行合理有序加工生产。
APS自动排产考虑各加工厂的生产加工成本和物流运输成本，减少因提前和延误造成的物料存储成本，在既能平衡各基地和工厂的生产能力的情况下，又能满足准时交货需求，获取最佳订单多工厂分配方案，面对灵活多变的订单需求快速敏捷的反应能力。
四.物料齐套计算
APS自动排产智能分析工序的物料是否齐套，齐套数量、齐套日期、齐套率，当物料库存、采购PO不能满足订单齐套需求时，自动产生采购需求PR，并根据采购前置其产生建议采购日期，用户可根据实际情况选择部分齐套投放生产或全部齐套投放生产，并提供计划订单齐套供给表展示物料来源及数量供给明细。
APS自动排产将计划订单投放为生产订单时，可按一定规则作合并或拆分：
- 把未来N天内的小计划订单，合并为一个大的生产订单。
- 把一个大的计划订单，拆分为多个小的生产订单。
APS自动排产能够充分挖掘企业潜力，优化生产计划，提升生产效率，降低设备及人力成本，确保订单准时交货，实现精益采购，依据生产执行采购计划，缩短物料采购提前期，使物料供应配合生产，避免因欠料引起交货延期。通过精益生产和精益采购最大限度降低物料库存，缩减原材料、半成品在生产现场的停留时间，从而减少物料占用资金，加快库存周转，增加企业流动资金。
