安达发APS—机台产能精确预测与均衡分配

安达发APS软件主要特色

安达发aps排程从“交期、成本、管理”这3方面显著提升您企业的竞争力。

无需手工计算，系统自动根本预计的物料使用规则，智能判断处理每一笔物料需求，生产物料需求计划，请购计划。背料计划等。

以人、机、料、法、环的说法，可以将不良产品形成的原因分为三个方面：

一是人员方面，大多数工厂aps软件作业人员流动大、新员工多、长时间的工作疲劳、工作不细致、不按标准执行、缺乏培训、过度依赖于人为经验发现问题等因素，容易提高不良产品的生产率；

二是机器设备方面，设备保养不及时、设备老化、作业工具不专、量具刻度不准确、设备加工台不标准、转速与切削配比不规范等因素容易导致不良产品的增加；

三是制造工艺方法，工艺标准难懂、质量要求不合理、文件易丢失、图纸管理混乱、工序颠倒等因素造成不良产品的产生。

aps排程加工浪费一般体现在额外的加工工序、不必要的操作动作、加工精度超过客户要求等方面。究其原因，一是在于人员操作不熟练、作业技能差、对工艺不了解，造成需要经过多次操作才能完成加工或者不正确加工的现象；

二是工艺标准不准确，制作人员缺乏经验或者理解错误，形成过精、过细、过深的加工作业结果；三是设备无法满足工艺要求、老化、无效行程大，导致需要增加人数、时间来保证生产线的正常运行；四是原材料剩余量大，削屑操作过多，需多次调试机床，导致了加工浪费。