机械、设备制造业APS解决方案
机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其aps软件行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次少、订单批量少、关键机器的产能和aps推荐工人熟练度主要决定订单的交期。
aps计划工业生产基本上分为两大方式：
- 离散型：离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；
- 流程型：流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。
aps计划机械、设备制造行业难点：
- 在制品的控制：工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。
- 标准工艺不易制定，难以掌握：设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况。
- aps软件现场单据多，作业烦琐：机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工序管理，则还需要填写大量的工序移转单据，造成了人员困扰。
- 委外加工不易管理：委外加工或者客户需求批量大时，需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。
- 生产状况复杂，现场不易掌控：实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。
- 项目型接单生产方式难以掌控：手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。
- aps计划产品结构及设计变更的管理：手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的停滞，造成企业的库存积压。
其aps软件原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
所面临的主要问题是：
- 如何管制成千上万的产品与零件的图纸、工艺？
- 如何快速根据客户的产品规格要求做报价？
- 如何在有限产能下，快速准确的下达订单、机台的任务计划？
- 如何快速有效追踪订单、机台的实际生产状况？
- 大件产品，如何对其研发、报价、生产、销售、维修、服务等做整个生命周期的管理？
aps推荐机械、设备制造业的行业特色决定了他生产面临的主要问题根本无法通过ERP系统解决。因为ERP关注的是材料、库存，而不是机械、设备制造业要关注的工艺、产能、过程。
对此，安达发aps软件专门有针对性的给出对应解决方案，如下：
| 问题类别 |
问题关键点 |
安达发对应解决方案 |
| 产品工艺数据管理 |
- 几千、几万份图纸如何管理？如何管理到版本、历史修订、权限等？
- 几千、几万个产品，如何有效维护、变更、分发、管理这些产品工艺？
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| 快速报价 |
- 每接到客户询价时，如何快速准确地计算出该产品的成本价，以此做为给客户报价的最重要的参考？
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| 订单交期确切回复 |
- 接到客户订单后，凭什么回复客户一个准确的交期？
- 订单插单、交期变更、数量变更、订单取消等等后，哪些订单会受影响？ 提前或者延后多久？
- 如上一般靠经验与估计，但往往不可靠，因为生产时时都在变，无数个工序混杂在一起，人工方法不可能做到合理计划。
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| 机台产能 |
- 在未来，哪些机台可能会很忙？ 哪些会很闲？如何调整？
- 某一机台临时故障不可用，对订单的影响面有多大？哪些订单会延迟多久？
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| 生产优先顺序排程 |
- 那么几百张生产订单、几千个工序，哪个应该先做？哪个后做？
- 如何调整可实现交期最准时？
- 如何调整可实现机台利用率最大化？
- 如何调整可实现机台去作高价值的产品？
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| 工序完工状态即时查询 |
- 如何得知当前某个订单完工了多少？良品多少？不良品多少？
- 未完工的在制品做到哪个工序了？每个工序在制品数量多少？预计什么时间可完工出货？
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| 遗漏工序 |
- 车间生产时候常常不按照既定的工艺做，有意外疏忽的，也有人为故意临时改工序的，这导致产品品质无法得到保证，如何处理？
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| 产品生命周期内的资料查询 |
- 大件产品，如何对其研发、报价、生产、销售、维修、服务等做整个生命周期的管理？
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综合考虑，建议实施AX智能制造解决方案，可整体化解决如上所有问题点。
