供应链全流程计划与排产解决方案核心功能概要

供应链是链接“原料”和“消费者”的核心环节，涉及企业核心产能、仓储和物流等资源的配置，通过数字智能化运营实现将本增效至为重要。

许多企业的业务现状是销售、生产计划与市场不匹配，企业的运营效率低且成本高：

销售计划计划需要大量的人员进行沟通，销售预测的分析维度少、粒度粗，不仅效率低，且预测只是一个估值，不准确。
人工沟通的效率低，排产计划需要考虑多种因素，应对市场的变化难考虑关键实现综合成本最优化。
订单处理以人工方式为主，处理效率低，实际订单与销售、生产计划不匹配，且订单拆分不合理，物流发放的成本高。
产线、仓储、运输资源待优化，物流发运、调拨线路待优化。

APS高级排产实现交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显着减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题：

一.销售预测

APS高级排产通过接口自动获取ERP内每个客户、每个品号过去两年内每周的出货历史记录。根据未来销售预测计算，考虑过去客户历史出货记录（周），考虑客户已经下达的周交货计划、考虑客户+产品的安全库存量，综合计算出这个客户未来每周的销售预测需求。

二.物流运输计划

APS高级排产根据发货通知单交付时间产生的延误，提前成本选取不同的物流方式，综合计算成本最低的物流方式生成物流计划表。

三.生产需求计划

APS高级排产可以根据销售订单、销售预测单、客户品号、客户，计算客户需要交货需求。可根据不同逻辑进行转换多种需求的转换，满足不同客户对不同场景的需求。

APS高级排产根据客户交货需求、BOM、库存、生产订单计算需求生产的成品及半成品净需求数量。将成品库存进行动态匹配扣减，确保尾数料最少，并且可以手工指定订单预先分配占用某个产品的库存品。

四.智能优化排产

APS高级排产根据设备、模治具、人员等资源，扣除已排产生产订单占用资源，考虑关键物料的齐套情况，对所有计划订单进行日排程计算，计划订单日排程将具体到指定的产线设备。

五.高级物料需求计划

APS高级排产根据BOM对生产订单及计划订单按无限产能方式进行展开计算，综合考虑所用物料的库存量、生产订单的未发料量、采购单未交数量，根据品号、超级BOM、生产订单、计划订单、库存进行外购料需求计算，取得外购料需求表。企业中对于ERP中MRP实施效果不理想的，可以用APS高级排产系统这个功能来替代。

APS高级排产系统AMRP外购料需求计划综合品号,超级BOM、生产净需求、库存、生产订单、供应商供货信息、一键带出外购料实际需求。

六.供应商交货计划

APS高级排产根据外购料需求、供应商分配比例、供应商物料交货时间点，计算取得供应商进料计划，对进入采购周期范围的外购需求生成请购计划，并对新增需要购买的外购料分配供应商，未进入采购周期的可以以采购预测的方式给供应商进行备料，也可以暂不处理，解决适时适量采购下单的问题，防止错下、漏下及多下后的风险。

随着智能制造的持续推进，智能排产成为中国制造企业建设智能工厂的刚性需求，越来越多的企业开始注意到aps高级排产系统，可以帮助企业进行资源和系统整合集成优化，实现生产的优化排产，通过合理的计划排程，实现按需生产，精益制造，柔性运作。实现企业生产与经营的无缝衔接。

安达发APS通过整合企业内外部数据，以全局全链路思维，实现销量预测、排产优化、物流优化间的精准高效协同，灵活适应性强，满足客户实际的业务需求将排产工作用更少的人，更短的时间，更少的库存，做出更多的产品，实现生产计划的高效性、科学性、灵活性及共享性。