为什么ERP做不好或者不做APS？
究其原因，我们不难发现，有以下三点分析：
- 精细化生产计划管理，非常复杂。
- APS车间排产软件系统，非常专业，精细，技术门槛非常高，行业特征明显。
- 传统ERP追求的是标准化、通用化。无法实现跨行业的精细化生产管理，更谈不上更精细的APS车间排产软件系统。
未来展望：
- 回归专业化分工。
- ERP必将定位在企业级的整体财务、物料的管控上。
- 精细化生产计划管理，必将是由专业的APS车间排产软件提供。
ERP的弱点有哪些？
首先ERP的最大弱点在于详细计划排程；
其次ERP用静态的方法解决动态问题存在六大缺陷：
- MRP算法假定提前期是已知的固定值。
- 系统 要求固定的工艺路线。
- 仅根据交付期来安排 生产的优先次序。
- MRP是在假定无限能力的前提下进行的。
- 计划能以修改。
- 静态的BOM。
所以导致的结果就是，因为当前绝大部分ERP的生产部分因为无法满足“快、短、少”的实际生产需求，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设。没有精确的计划，就没有从容的过程！要想交货准时、生产过程顺畅，就必须对应建立精确的生产计划与即时的生产过程监控！ERP将逐渐弱化为进销存+财务+后勤管理，生产管理将交由APS+MES负责，这是制造业管理软件的大势所趋。
安达发APS车间排产软件系统，国内业界优秀的智能排程引擎，为企业实现精细化生产计划、物料计划、提供了最基础最核心的保障。二十年磨砺，上百家大中型企业成功应用经验，安达发把真正的优化排程做到了极致。
为了克服ERP无法解决的问题，一个新的基于有限资源能力的理论在九十年代开始应用，这就是APS车间排产软件（Advanced Planning and Scheduing)。它是基于有限资源能力的优化计划，它将企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑。
资源、物料和时间必须属于某个工序/操作Operation或工序连接成的工艺路线Routing。许多工序/操作OPeration按一定的逻辑和规则连接成工艺路线。有了资源、物料和时间的基础数据 后，就有了各种资源和时间相叠形成的数学迷宫问题。找出最合理的通过迷宫的路就是我们要求解的最优排产计划困惑。基于资源能力、物料和时间约束条件为基础理论的企业管理方法----APS车间排产软件，解决了企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡问题，最大化的利用了生产能力，最大化的减少了库存量，最快速的提高了市场反应速度。
ERP和APS之间最大区别就是静态、粗略管理和动态实时精确管理。APS车间排产软件在事务处理功能上不如ERP，APS车间排产软件本身不具备 ERP联系各个职能部门和MES获得底层数据的能力。
至此，不知道大家对此是否对ERP、APS车间排产软件有了一个全面的认识？随着制造行业进入数字化转型的深水区，安发达在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能。
