aps生产排产在注塑行业的运用分析

目前，中国注塑行业及其加工业拥有巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中，有将近八九成必须通过注塑、成型。根据注塑行业的特色，进行了模具、塑化区温度、材质、颜色等排产优化。共模产品连续生产，减少模具更换，再由材质、颜色决定生产顺序，减少洗机时间，避免注塑机频繁升温、降温，保障生产工艺的连续性。

近年来，我国的经济发展一直成直线上升，人们的生活需求量也越来越大，汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品的需要日益增长，推动了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，亦带动了注塑加工业中小型企业的发展已如雨后春笋，发展潜力可观。

随着中国注塑工业的发展，近几年来中国注塑机械工业的年增长率都在30％左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。

中国生产的注塑加工机械已基本能满足国内的需要，但与世界先进水平相比，在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距。作为重要的技术装备，注塑加工机械广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，在国民经济中日益显示出极为重要的作用。

注塑企业难点分析

1、注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大

注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大；由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。

2、插单改单现象多，排程以及改动非常困难

注塑企业因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。在实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动非常困难。

3、机台直接决定可生产能力，排程直接到机台

注塑机的压力级别可直接决定可生产能力，配置不同的模具对应不同的产品，但由于需要优化注塑机生产，情况比较复杂，所以需要排程直接确定哪个机台。

4、BOM配置结构复杂，管理难度较大

注塑产品的BOM构架比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色、材质等；如果采用传统的BOM管理经常会造成混乱，出错机率增大。

5、一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况

某些情况下，一次注塑可产出多个产品，一般分主产品和副产品，BOM中也需要设定。生产过程中偶尔有塞模的情况。

6、注塑产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪

在注塑产品的生产车间设备较多，每道工序差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难。

7、需要对模具进行管理，要求较为严格

注塑行业常用到比较多的设备和模具，对于设备和模具的管理要求较为严格，对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求；部分注塑企业自行设计和生产模具，对于模具制造管理有较多的管理需求。

8、注塑后加工工序的管理

注塑后加工一般有丝印(移印)、喷油、烫金、超片、收缩等，虽一般非瓶颈工序，但也和注塑生产紧密相关，也需要进行管理和排程。

9、委外加工的管理

注塑以及后加工工序有可能进行委外加工，由于委外加工无法准确预计时间和产量，所以管理会有一定难度。

aps生产排产解决方案说明

aps生产排产注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。

运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

应用效益

• aps生产排产完全实现以订单为导向的生产计划管理，解决生产排程的困难。通过订单状况管理和实际反馈，实时了解订单日程进展情况，发现问题，及时予以解决，确保订单按计划准时完成，防止某些订单出现停滞或者延期等现象的发生。
• 通过优化排程，有效减少洗模、换模次数及时间，提高生产效率，节约成本。
• 减少任务冲突的可能性，合理利用资源。在能满足交期情况下，尽量少开机。
• 计划得更合理，更精确，所有生产人员按计划有序进行生产。
• 紧急插单、改单不再困难，重新进行模拟排程即可进行交货期答复。

aps生产排产系统实现管理透明化，通过对流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

aps生产排产生产管理软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps生产排产产品和服务具有高度的复制使用度，进而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。