mes生产管理

企业车间现场的管控，一直以来都是企业经营管理的薄弱点，虽然有很多的企业一早引进了ERP系统和自动化生产机器设备，但是生产管理始终是一个断层，横在自动化系统和实际上生产流水线中间。企业管理者对商品的生产制造信息内容、资源耗费、产品品质、制造成本等信息内容一点都不清楚，还可能会常常出现未能按时出货的状况，越来越多的工业制成品被积压在仓库中，这样无形之中也增加了商品的存储成本费用及易损件耗费。

企业运用生产管理MES系统，来得到生产制造活动全过程的信息内容，并应用精确的数据信息，对生产制造活动开展管理决策，对生产制造条件及订单的转变作出及时的响应，提高工作效率，为企业创建更大的价值。

生产管理MES系统的作用

1. 生产管理MES系统确认了企业生产制造什么，什么时候生产制造，让企业能够按照计划为需求商交付足质足量的商品；
2. 生产管理MES系统确认了企业的生产过程，能够运用调节自身的生产工艺流程，完成资源的充分整合运用；
3. 生产管理MES系统能够提供全部生产流水线的生产制造信息内容，支撑后台智能管理系统的数据统计分析及决策。

生产管理MES系统的功能

计划生产制造：生产管理MES系统从后台智能管理系统得到商品加工工艺及基础信息和相关生产规划，参照如今的生产设备及流程，运用调节生产规划，确认商品的最终订单。

1. 生产制造执行：管控工厂的工程信息，运用对工艺流程报告及更改要求的管控，对生产工艺流程开展追踪管控，对生产制造业绩及工艺流程报告、生产制造指示事件信息内容开展管控。
2. 进度管理：生产管理MES系统管理车间内的生产制造信息内容和监视商品生产制造进度，除此之外，它还能够管控ERP的生产过程汇报、生产制造时间和追踪状态；
3. 生产制造状况：汇总运用工艺流程报告传输的成果信息内容；运用网络服务将各种生产制造状况，在制品状况展现于画面，并将此实施展示在生产看板上。
4. 设备监控：主要是对机器设备信息内容的管控，停机原因、影响因素管控，机器设备警报历史记录及机器设备异常分析等。

伴随着企业生产规模的逐年增大，管理者无法直接管控工厂的具体情况，传统的人工管控早已无法满足市场竞争的转变需求，也未能完成有效的调节。生产管理MES系统完成了对生产制造现场的实时管控，能够大幅度降低生产成本，管控作业进度，完成企业生产制造的透明化，企业管理层还可以依据制造现场的数据信息，确保管理决策的科学性。

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