APS系统在纺织行业的应用

纺织企业的生产流程和细节涉及到方方面面的因素，包括物料、资源、工序、约束条件、技术参数、时间、成本等等。如此错综复杂的生产信息整合到软件系统中很困难，尤其是纺织行业需要涉及到复杂的工艺和工序，这时企业希望可以通过软件系统得到尽可能详细的生产作业计划；然而，对软件商来说，生产作业计划越详细、提供的信息越丰富，计算和实现就越困难；此外，市场和产品的飞速发展业要求生产流程的不断改变，这让软件上重复变动代码，这需要详细生产排程。另一方面，纺织企业流程工序多，生产作业计划容不得一点错误，约束条件多也是需要系统软件现代化、信息化的原因。

纺织企业的生产常见问题：

（1）由于经轴的生产特性，需考虑生产中经轴的意外情况及工艺间的延迟时间；同时还需考虑在两者相互影响下如何快速计算并安排合理高效的生产计划，以实现订单的准时交付；

（2）机台数量及物料品种多，工艺切换频繁，计划排产误差大，改机率高；

（3）订单数量及品种等需求变更频繁，库存成本增加，需及时合理地调整生产计划；

（4）物料编码不统一，无法实现仓库的精确管理，进而导致采购、生产、库存的管理混乱及成本增加。

面对竞争日益加剧的形势，越来越多的纺织企业意识到企业管理实现现代化、信息化的重要性，因此逐渐用上了ERP等企业管理软件。但是纺织企业虽然用上了ERP系统，在业务管理层面似乎搞得如火如荼，但是企业的信息化似乎与车间的生产调度人员毫无关系：车间里进行的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍凭借生产调度人员的经验。

安达发APS高级排程系统解决方案：

安达发APS（Advanced Planning & Scheduling）高级排程系统，是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。主要解决了客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。安达发APS很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。

实施效益：

（1）平均改机数量下降了至少20%。根据品种与机器数量的比值，减少改机次数从而增加工时，减少改机原材料，带来效益利润；

（2）订单延误率下降了75%；

（3）生管与计划人员至少下降55%；

（4）材料库存下降60%；

（5）基本杜绝漏排与多排；

（6）生产成本下降约3-5%,带来15-20%的净利润增长。