医药企业引进APS系统的效益
制药企业，作为流程工业的一种，既有流程工业所具有的共性也有特殊性，通过发酵、萃取、灌装等生物、化学、物理变化，产生新物质达到增值目的。通常以批量或连续的方式进行生产，需要严格的过程控制和安全措施。生产运行、管理很大程度上依赖于经验，信息传递不及时、不全面，管理与生产脱节，生产指挥滞后等现状，具体表现为：
制药工业主要指生物、化学药品的生产部门，把原材药加工制成适合服用的药物制剂成为药品。由于工艺机理复杂、操作条件苛刻，上下级物料的数量关系随条件的变化而不同，只存在连续的工艺流程（生产工艺、调度管理要求高）；在生产计划方面，大批量生产的现状需要企业满负荷运行，作业单概念薄弱，需要考虑生产能力（生产计划需实时跟进）；相对应的，生产过程需要十分严格的批号记录，满足GMP、FDA等法规要求，从生产工艺和先进控制方面优化（批号管理、生产过程与优化需不断更新）。
安达发APS依据其特点提出了以优化整个生产过程为核心的高级排程系统，发挥其在整个生产过程中的桥梁和纽带作用，实现生产过程的最优计划与调度、生产工艺优化、操作条件优化、突发事件处理等功能，进而使生产高效、协调、稳定运行。
- APS = Advanced Planning & Scheduling 高级计划与排程 = AP+ AS
- 安达发APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。
- 它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
- 安达发APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。
- 安达发APS很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。
实施安达发APS高级排程系统，带来的效益有：
- 生产流程得以革新
- 提高生产效率
- 管理水平提升，管理透明化
- 缩短生产周期，提升服务能力
安达发APS项目搭建于业务营运的沟通协同桥梁，克服了传统采购、生产、销售事前分析少、数据不规范、可视化差等弱点。此外，导入安达发APS高级排程系统后，能够快速制定全年订单计划，并且精确到每道工序、每个机台和人员的计划，系统排产一体化、联动性加强，有效平衡资源产能，合理制定加工顺序，在计划需要变更时能够快速、自动且准确的重新规划出新的计划，加强了快速应对变化的能力，也缩短了生产周期、改变物料计划模式。APS制定中长期计划，协助公司制定统一战略规划，宏观考虑需求与能力之间平衡，预测生产能力，设备评估，避免过度投入固定资产进行销售、制造及采购预测，确保公司计划的整体性和协调性。
安达发APS高级排程系统通过在排程参数里设置瓶颈资源上符合某些特定条件的工作一起生产，如相同副资源、相同规格等，这样可以减少瓶颈资源上副资源切换、物品切换和资源调整的时间，优化瓶颈资源的使用，提高瓶颈资源的使用效率，最大程度地降低瓶颈资源的制约，减少瓶颈工序的等待时间，降低人员、设备的成本。
安达发APS高级排程系统的实施使得生产任务精确到每一道工序、每一台设备、加工什么产品、领什么物料、进行哪些生产准备、需要什么模具夹具等都在生产指示中明确反映，从而使人员职责清晰，生产管理更加透明，清晰，提升了公司精益化程度，竞争力逐渐加强。
安达发APS高级排程系统的实施帮助公司缩短生产周期，加快订单响应，降低生产成本，提升企业形象，快速响应客户需求，积极应对紧急插单、订单变更等问题，提升服务水平和客户满意度。
