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电线、电缆行业APS智能排产

线束行业发展至今已有100多年历史,在历史中线束车间主要以人工劳动为主,是典型的劳动密集型产业。随着市场经济的飞速发展、客户需求的多样化发展,线束企业也需要不断技术革新,把创新作为企业竞争力的灵魂;企业还需要提供产品全生命周期的方案,包括前期开发的技术支持、生产中的品质成本控制和后期服务维护。

市场竞争的日趋激烈,电线、电缆行业应该进一步整合重整,使规模结构趋于合理,保证线束行业合理有序进行升级;且企业管理理念守旧、市场运作能力不够强也是市场竞争中的劣势之一。线束企业的持续发展展现活力,车间的加工问题也需进一步解决。

一、电线、电缆行业的行业现状

  1. 产品类型多,生产调度复杂
  2. 线束行业是属于典型的多品种小批量生产行业,产品流程虽然不复杂,但是组合的过程中使分解和其他生产方法使生产变得非常灵活,人为的EXCEL根本无法应对,即使是使用了ERP中添加了调度功能,但调度过程由于速度、连接等问题,调度效果不佳。

  3. 产品组件较多,且多个层级,物料影响造成计划变更较多
  4. 组件生产以组装为基础,由车间组长安排组件生产,生产受模具、颜色、机台等多维度因素影响,换型频繁。

  5. 计划顺序的合理性严重影响设备利用率
  6. 人工排产只对最后组装进行排产,自制组件排产由车间安排,计划控制差。

二、安达发APS带给电线电缆行业的核心价值

  1. 通过工序排程、人员派工、设备准备等方式,提前准确下达未来精细生产计划。
  2. 通过“设备实时数据采集、报工、电子看板” 等方式即时反映出当前实际生产状况如2.进度、达成率、不良、损耗等。
  3. 从生产节拍、设备、模治具、人员、材料、订单等多角度分别汇总不同类型的查询报表,可清楚明白的看出实际生产绩效。
  4. 追溯某一产品的历史生产数据,如谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的?经过了哪些工序?当时的工艺参数是怎样的等等。

电线电缆行业导入APS智能排产软件,多部门多系统高度协同的部门协同,通过强大的运算把人工排产经验固化到APS系统进行排产,得到详细的车间加工计划,在对生产工单进行实时跟踪时也可对紧急插单快速应对,也具备多系统的继承对接,真正实现从无到有的自动化一体化高效精益化生产。

三、实施效益

  1. 排产效率提升
  2. 安达发APS智能排产系软件,通过预先设定好相关基本资料与约束规则,当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后, “排程试算”,系统即可生成生产详细排程;通过选择不同的排产方案,可以实现不同的排程效果。“排程试算”会自动考虑各种影响生产计划的因素,并应用各类预设规则,搜索出所有可能方案,然后对比作取舍,最后给出最优化的计划方案。

  3. 计划管理模式变革——实现计划协同;
  4. 安达发APS智能排产系统实现了系统化、可视化的计划体系。