电线、电缆行业APS智能排产

线束行业发展至今已有100多年历史，在历史中线束车间主要以人工劳动为主，是典型的劳动密集型产业。随着市场经济的飞速发展、客户需求的多样化发展，线束企业也需要不断技术革新，把创新作为企业竞争力的灵魂；企业还需要提供产品全生命周期的方案，包括前期开发的技术支持、生产中的品质成本控制和后期服务维护。

市场竞争的日趋激烈，电线、电缆行业应该进一步整合重整，使规模结构趋于合理，保证线束行业合理有序进行升级；且企业管理理念守旧、市场运作能力不够强也是市场竞争中的劣势之一。线束企业的持续发展展现活力，车间的加工问题也需进一步解决。

一、电线、电缆行业的行业现状

1. 产品类型多，生产调度复杂

线束行业是属于典型的多品种小批量生产行业，产品流程虽然不复杂，但是组合的过程中使分解和其他生产方法使生产变得非常灵活，人为的EXCEL根本无法应对，即使是使用了ERP中添加了调度功能，但调度过程由于速度、连接等问题，调度效果不佳。

2. 产品组件较多，且多个层级，物料影响造成计划变更较多

组件生产以组装为基础，由车间组长安排组件生产，生产受模具、颜色、机台等多维度因素影响，换型频繁。

3. 计划顺序的合理性严重影响设备利用率
4. 人工排产只对最后组装进行排产，自制组件排产由车间安排，计划控制差。

二、安达发APS带给电线电缆行业的核心价值

1. 通过工序排程、人员派工、设备准备等方式，提前准确下达未来精细生产计划。
2. 通过“设备实时数据采集、报工、电子看板” 等方式即时反映出当前实际生产状况如2.进度、达成率、不良、损耗等。
3. 从生产节拍、设备、模治具、人员、材料、订单等多角度分别汇总不同类型的查询报表，可清楚明白的看出实际生产绩效。
4. 追溯某一产品的历史生产数据，如谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的等等。

电线电缆行业导入APS智能排产软件，多部门多系统高度协同的部门协同，通过强大的运算把人工排产经验固化到APS系统进行排产，得到详细的车间加工计划，在对生产工单进行实时跟踪时也可对紧急插单快速应对，也具备多系统的继承对接，真正实现从无到有的自动化一体化高效精益化生产。

三、实施效益

1. 排产效率提升

安达发APS智能排产系软件，通过预先设定好相关基本资料与约束规则，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后， “排程试算”，系统即可生成生产详细排程;通过选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果。“排程试算”会自动考虑各种影响生产计划的因素，并应用各类预设规则，搜索出所有可能方案，然后对比作取舍，最后给出最优化的计划方案。


2. 计划管理模式变革——实现计划协同；

3. 安达发APS智能排产系统实现了系统化、可视化的计划体系。