机械制造行业APS系统解决方案

一、机械加工行业的生产特点和难点

机械加工是指通过机械精确加工去除材料从而改变外形尺寸或性能的加工工艺。在把原材料分割后，大多数原材料需进行平行加工，分别经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺成为零件，还需要组装的多步骤复杂生产。其生产管理特点和难点如下：

1. 大部分产品至少包含10个工序，甚至有的产品需要上百道工序，加工工序多、追踪困难；
2. 加工设备多、数量大，且由于加工零件的差异易导致加工时间的差异大；
3. 标准工艺难制定、难掌握：设备、人员状况复杂，实施生产时采取的供应无法按标准工艺执行，还有产品手机器等资源的限制等；
4. 现场单据多、作业繁琐，生产状况复杂、不易掌握：由于加工零件多，需要的材料多，所以车间现场往往需要填写大量领料单据，还需要填写大量的工序移转单据，造成了人员困扰；此外，当不确定因素出现，如产品的重修返工，材料、半成品的报废，管理人员很难及时掌控现场状况；
5. 委外加工不易管理：委外加工或者客户需求批量大时，需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加;
6. 车间生产调度灵活，某些工序需要根据实际情况进行交换、合并或分解；且基础数据采集较困难，只有部分或具体操作人员才了解。

且机械加工制造企业的产品零部件加工采用自制和委外加工结合模式，中间部分工序特性，大部分需要委外加工。由此可见，机械制造企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平，总动画程度在于数控机床等单元级。这造成在制品管理不易。

二、APS解决方案说明

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品制造管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。安达发APS生产计划排程系统是积累了18年行业经验和技术沉淀的作品，基于供应链管理和约束理论，通过链接企业接单、采购、制造整个流程，帮助提升企业生产效率。公司包含的内容包括：智能优化排程+计划排程调整+实际产能下的滚动排程+订单快速交期答复+异常预警处理操作+生产信息管理+人员调度+产能负载分析+排程数据甘特图展示+排程数据自动手动调整等等，从而帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

三、实施安达发APS生产排程系统之后的效果

1. 缩短了编制时间，减少了编制人员数量，降低了企业人工及设备使用成本。
2. 缩短生产计划编制及调整时间，及时调整因为产线变化所引起的订单计划延误，避免不必要的损失。
3. 提升时长反应能力，积极应对紧急插单、追加订单，快速答复客户交期，增加成单机会。
4. 通过关键指标可视化数据展示，以及数据预警，清晰掌握生产线情况及生产进度。