aps自动排程帮线束行业改变生产现状

随着客户需求的多样化发展，线束企业在不断技术革新，始终把创新作为企业竞争力的灵魂。企业也要根据市场瞬息万变的需求，提供从产品前期开发的技术支持、到生产中的产品质量和成本控制、到提供后期的服务和维护等方面整套方案。

线束行业应该进一步整合重组，使规模结构趋于合理。用“低价优势”占据市场，这是线束企业惯用的招数，在特定时期，或许低价优势能取得成效。但是要将企业做大做强，低价优势就行不通了，没有足够的利润，如何支撑企业的服务。国内线束企业需要反思自我发展的去向，应该摒弃利用中国廉价劳动力而产生的低价优势，而是采取高附加值的技术优势。

接下来我们来聊一下aps自动排程如何帮助线束行业改变生产现状的。

（1）产品种类以及标准繁多，生产计划难协调

线束行业的生产，虽然原材料不多，但线束产品却多达几万种。一般线束企业，虽然不是每个月都生产数万种产品，但每月生产的产品品种在300种以上，且每月在不停地变化。同时，由于企业要适应市场的变化，就需要根据市场的要求，来调整生产标准，从而导致同一种规格的产品，经常存在好几种标准。以上特点，给线束行业的生产计划管理带来了麻烦，客观上加重了企业计划管理的复杂性，也给企业的成本管理造成了相当大的困难。

（2）客户需求多样化，生产订单变更频繁

客户的要求是多种多样的，且存在很大的变化性，例如交期、工艺生产要求，导致的结果就是生产订单工艺版本及交期必须随之而进行相应的变更，给生产管理造成了相当大的难度。该问题的存在，导致信息系统，必然要适应生产订单的变更，并提供销售订单的变更信息向生产部门的传递方式。

（3）生产方式日趋复杂，协作性仍然不强

线束行业的生产，为典型的按单生产，但同种型号，不同的生产订单，却要经过不同的生产车间，相互之间需要分工协作。产品不定型和结构频繁变化，必然给生产造成难度。同时，结合线束生产的特殊性，加上协作性不强，导致相互之间无法有效衔接，从而给生产管理造成相当大的难度。

（4）生产周期要求更短

时间即金钱，市场竞争日益激烈，迫于其行业市场的压力，客户对线束产品的质量和交货期提出越来越高的要求。同时，由于线束的生产流程所决定，很多线束厂家的生产周期相对较长。如何缩短交期，成为中国线束行业不得不思考的问题。

aps自动排程的解决方案

实现车间可视化管理，提高订单准时交付能力

实现车间生产进度可视化管理，使订单产品生产过程透明。依据重新规划的BOM产品结构和MRP计划功能，通过各阶段工单的维护和指令下发，让产品在各个车间以及现场仓库的转移过程都清晰可查，生产进度和过程记录都在案，资料共享，最终提升订单的准时交付能力。

建立紧急订单评审机制

物控人员根据下达的订单或品号按物料查看相应的库存状况，若物料库存不足，通知采购询问相应的材料交货期，进行物料进厂日期的评估，从而更好地评估紧急订单（交货期小于一周）内部交货期，帮助销售人员与客户协商可供货能力。

缺料问题解决与建立催料机制

根据下达的订单或品号按物料查看相应的库存状况，一方面让采购人员及时备料，预防缺料，提高准交率；另外一方面当缺料时，通知采购询问相应的材料交货期，从而更好地帮助销售人员回复客户实际可交付能力，取得客户认同。

群组替代提升齐套率，缩短交付周期

工程人员维护取替代关系以及取替代群组关系，净需求计划时更好地预防缺料。

当车间透明化管理能力提升，订单进度便可实时跟踪。销售订单客户交货期比较急时，销售人员通过订单树状信息查询相应的订单的实时状况，主动跟催生产，更好把控订单进度，回复客户。当销售订单变更后，销售人员通过订单变更影响生产一览表，查看生产是否对生产安排作出了相应的调整，更好地把控变更进度。

改善库存管理，加强物料呆滞控制能力

企业在生产经营中面临着物料品类繁多，盘点耗时耗力，库存无法实时更新，呆滞物料管控能力较弱，加上长期以来物料还是靠人工清点，很容易出问题：一个是不准确，另一个是效率太低。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

aps排产实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

aps排产供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。