aps自动排产助制造企业改变生产现状
近年来，随着市场由之前较为单一稳定客户的产品需求，转变为多品种，小批量，且大量定制的订单，仅仅依靠ERP系统和内部开发的计划管理平台已经渐渐无法满足企业对车间生产计划和物料管控的需求。
企业的生产现状也面临了更多的挑战：
一、销售端交期变化频繁，插单现象严重，如何构建一套有效的车间生产计划编制及快速调整的机制，被提上日程，能否借助一套有效的工具，来高效应对目前的挑战。
二、产品种类繁多，BOM层级多，电子料种类多，生产对物料的齐套要求高，目前仅靠手工进行物料齐套规划，及手工制作供应商来料计划，完全依赖人为经验，故MPC部门人员多达数十人，且疲于对应来自市场部门和采购部门及制造的需求调整，对物料供应的把握存在较大不可控性，从而很难达成生产制造部门对物料及时精准到料的迫切需求，往往会造成过多的物料积压，增加库存成本。
面向订单生产，对车间计划准确度要求高，对物料齐套要求高，尽可能相同产品能集中相同资源，相同产线生产，但同时又能保证不同订单尽可能满足客户交期，供应商能提供及时物料交付，提高物料齐套率，才能降低物料库存。
同时考虑销售、生产工艺、能力、物料供应的约束，实现生产计划及计划执行，物料供应良好协同。
导入aps自动排产实现的计划
一、实现关键物料交付计划
- 对于交期长的物料和海外采购物料，通过客户销售出货单，关联现有库存，运算出必要生产量，通过必要生产量关联ERP接口提供的各类基础数据及业务数据进行物料需求运算。
- 各采购人员根据物料需求，各自运算管理的供应商的物料交付，发送物料交付报表至供应商，进行物料送达。
二、实现短期车间计划物料齐套，帮助计划人员根据齐套信息快速调整计划，提高计划精度。
三、通过短期车间计划，实现非关键料（包材，短交期物料）的物料交付。
- 进行非关键料运算。
- 生成非关键料交付报表。
导入aps自动排产后的效果
1）产品数据标准化
推动工厂开展数据标准化，建立产品管理规范，建立产品标准产能，完善产品BOM结构及其子件内容，进一步提高ERP及周边各辅助系统的数据精度。
2）生产计划排产模式标准化
通过建立和完善工厂内部标准的排产模式，去掉之前靠人为经验进行生产排产，计划人员可以进行短期培训，即可上岗，减少人员流动增加的培养成本，逐步建立工厂排产知识库，推动排产日益标准化，高效化。
3）车间生产效率提升
通过aps自动排产工具对组装产线资源及产品生产顺序的合理优化，达到提升整体产能，降低无效等待的目标。
4）打造车间生产计划物料交付这两大模块的良性闭环
企业各部门都能借助此数据平台，使物料数据管理统一化，集中化，借助数据共享性模式，各部门能快速响应来自别的部门发出的需求，及业务变更事宜，提升整个企业的整体效率。
导入aps自动排产的效益分析
1）通过以aps自动排产作为企业智能制造化的有力工具，上游端客户交期遵守率得到明显提升，对于生产制造现场来说，通过精准且日益优化的车间计划，减少漏排，少排，错排，提升了生产效率并降低生产成本。
2）借助高级物料系统平台，企业的物料管理呈现有序化，精准化，高效化，大大降低了以往人为因素带来的一系列后果，如漏料，少量，料提前送，送错量等，通过系统，物料管控人员及采购能快速响应来自前端销售的需求变更，及时有效调整物料交付计划，同时使得车间齐套率显著提升，生产车间生产减少因缺料造成的交期延误，提高了交期遵守率，从而大大提升了用户满意度。
安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。
aps排产实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。
aps排产供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。
