aps排程软件的物料交付计划
MRP是物料需求计划的简称。MRP物料需求计划是一种基于销售预测的管理系统，多用于制造型企业，帮助车间经理和计划员做出明智的采购决策，安排原材料交付，确定满足生产所需的材料数量，以及制定劳动计划。
对于已在途的采购订单或已经在制的生产订单，根据需要给出交货周期提前或推后，采购数量增加或减少的建议，以达到合理采购和生产，充分利用库存资金的目的。MRP对物料需求的时间和数量进行了精确的计量，可达到大幅度降低库存、减少缺料、提高准时交货的目的。MRP对物料需求的时间和数量进行了精确的计量，但是传统的MRP计划没有考虑以下几个因素：
- 传统MRP没有考虑工厂内部生产能力，纯粹用固定Lead Time推算各阶层的物料需求必要时间。
- 传统MRP仅考虑数量上的精确（简单的四则运算），不考虑供应商的交货节奏。
- 传统MRP只考虑固定的安全库存，不考虑后续需求的波动。
- 传统MRP只考虑单个物料的欠料，不考虑齐套欠料。
- 传统MRP只能考虑物料需要时间，无法根据供应商答复回答生产齐套时间。
AMRP（高级物料需求计划）不仅仅考虑基本的MRP计算逻辑，生成供应商交付需求的时间，还充分考虑上层计划的波动，提出了动态安全库存的概念，供应商交货频率、节奏，使得物料交付的时间点更加精确，库存更加合理。既可确保企业连续、稳定地进行生产，又能最大限度地降低库存量、减少资金占用、减少生产缺料现象、缩短生产周期、降低生产成本。当物料不能满足需求时，根据材料的在库、供应商交付答复自动分析产品齐套欠料情况，释放引不齐套又被占用的物料，供其他产品使用。同时计算出各产品需求最早可齐套生产的时间。
主要系统功能：
- 需求分解计划（MDS）
- 最终物料净需求计算
- 交付计算
- 供应商答复
- 齐套分析计算
- 数据维护
提供根据客户需求和现在产品在库和已开未完工的产品工单，自动计算当期尚需计划的生产必要量，作为物料净需求计算的数据源头。如果MDS分解已经在ERP完成或者在其他系统组件（aps排程软件）完成了MPS规划，则不需要进行展开此部分功能。
获取MDS计划或者生产主计划（MPS），根据多版本物料BOM，ECN取替代关系，多供应商配额分配，计算各最终物料的净需求，系统提供材料分类等各种筛选条件进行多种方式运算，本阶段解决两个问题：主物料净需求计划和最终物料需求计划。
根据最终物料需求计划，考虑当前材料在库数量、已锁定的交付答复，供应商交货节奏、MPQ、MOQ以及动态安全库存，自动计算各材料对应各供应商/物料的交付点的必要交付数量。交付点会结合收货中心的工作日历进行偏移调整。
对于未锁定交付计划，系统允许供应商根据实际情况对交付计划进行确认和调整。支持供应商邮件答复和Web在线答复这两种应用模式。
系统根据供应商交付答复结果，对MPS计划进行欠料分析和齐套回答。物料占用以成套占用为依据，没有齐套的物料不会被父层计划占用，这样可以极大利用现有库存和在途，最大程度满足MPS的齐套要求。对于齐套计算有两种模式：一是按单齐套，直接计算每张工单（订单）的最早可整单开始的日期；另一模式则是按照现有的在库、在途计算每一天可最大齐套生产的生产量，分批生产。用户可以根据实际需要选择不同的模式进行齐套运算。
物料分析系统，大部分的基础数据和业务数据都来源于ERP系统，也可以直接在物料系统中手工维护。常用的基础上数据主要有：物料BOM、材料配额、替代关系、供应商信息、物料信息，收货中心日历等；常用的业务数据有：在库、在制订单等。
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