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aps排程软件的物料交付计划

MRP是物料需求计划的简称。MRP物料需求计划是一种基于销售预测的管理系统,多用于制造型企业,帮助车间经理和计划员做出明智的采购决策,安排原材料交付,确定满足生产所需的材料数量,以及制定劳动计划。

对于已在途的采购订单或已经在制的生产订单,根据需要给出交货周期提前或推后,采购数量增加或减少的建议,以达到合理采购和生产,充分利用库存资金的目的。MRP对物料需求的时间和数量进行了精确的计量,可达到大幅度降低库存、减少缺料、提高准时交货的目的。MRP对物料需求的时间和数量进行了精确的计量,但是传统的MRP计划没有考虑以下几个因素:

  1. 传统MRP没有考虑工厂内部生产能力,纯粹用固定Lead Time推算各阶层的物料需求必要时间。
  2. 传统MRP仅考虑数量上的精确(简单的四则运算),不考虑供应商的交货节奏。
  3. 传统MRP只考虑固定的安全库存,不考虑后续需求的波动。
  4. 传统MRP只考虑单个物料的欠料,不考虑齐套欠料。
  5. 传统MRP只能考虑物料需要时间,无法根据供应商答复回答生产齐套时间。

AMRP(高级物料需求计划)不仅仅考虑基本的MRP计算逻辑,生成供应商交付需求的时间,还充分考虑上层计划的波动,提出了动态安全库存的概念,供应商交货频率、节奏,使得物料交付的时间点更加精确,库存更加合理。既可确保企业连续、稳定地进行生产,又能最大限度地降低库存量、减少资金占用、减少生产缺料现象、缩短生产周期、降低生产成本。当物料不能满足需求时,根据材料的在库、供应商交付答复自动分析产品齐套欠料情况,释放引不齐套又被占用的物料,供其他产品使用。同时计算出各产品需求最早可齐套生产的时间。

主要系统功能:

  1. 需求分解计划(MDS)
  2. 提供根据客户需求和现在产品在库和已开未完工的产品工单,自动计算当期尚需计划的生产必要量,作为物料净需求计算的数据源头。如果MDS分解已经在ERP完成或者在其他系统组件(aps排程软件)完成了MPS规划,则不需要进行展开此部分功能。

  3. 最终物料净需求计算
  4. 获取MDS计划或者生产主计划(MPS),根据多版本物料BOM,ECN取替代关系,多供应商配额分配,计算各最终物料的净需求,系统提供材料分类等各种筛选条件进行多种方式运算,本阶段解决两个问题:主物料净需求计划和最终物料需求计划。

  5. 交付计算
  6. 根据最终物料需求计划,考虑当前材料在库数量、已锁定的交付答复,供应商交货节奏、MPQ、MOQ以及动态安全库存,自动计算各材料对应各供应商/物料的交付点的必要交付数量。交付点会结合收货中心的工作日历进行偏移调整。

  7. 供应商答复
  8. 对于未锁定交付计划,系统允许供应商根据实际情况对交付计划进行确认和调整。支持供应商邮件答复和Web在线答复这两种应用模式。

  9. 齐套分析计算
  10. 系统根据供应商交付答复结果,对MPS计划进行欠料分析和齐套回答。物料占用以成套占用为依据,没有齐套的物料不会被父层计划占用,这样可以极大利用现有库存和在途,最大程度满足MPS的齐套要求。对于齐套计算有两种模式:一是按单齐套,直接计算每张工单(订单)的最早可整单开始的日期;另一模式则是按照现有的在库、在途计算每一天可最大齐套生产的生产量,分批生产。用户可以根据实际需要选择不同的模式进行齐套运算。

  11. 数据维护
  12. 物料分析系统,大部分的基础数据和业务数据都来源于ERP系统,也可以直接在物料系统中手工维护。常用的基础上数据主要有:物料BOM、材料配额、替代关系、供应商信息、物料信息,收货中心日历等;常用的业务数据有:在库、在制订单等。

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