关于历史追溯对于饮料行业的重要性
生产现场如一个“黑箱”，在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整的信息反馈。在饮料行业，安全问题是非常重大的事情，所以生产过程可追溯是必须要有的一个功能。
饮料几乎每个人都特别喜欢喝，但随着人们健康意识的加强，消费者对饮料的要求也越来越高了。人们开始要求饮料不仅要好喝，还要健康、个性、时尚。在这种选择下，功能性饮料、果蔬汁、植物蛋白饮料越来越受消费者喜欢。
从产业规模来看，我国饮料行业规模不断扩大，增速趋于平缓，饮料供需相对平衡，存在一定的库存积压现象。从区域来看，华东、华中、华南和华北地区是我国饮料行业的主要市场，行业集中度较强。
但如今的饮料行业面临着几个问题：
- 饮品安全：色素、香精、防腐剂严重超标，食品安全事件屡见不鲜，消费者对企业信任度低；
- 终端促销：饮料行业品牌众多，竞争激烈，促销成本高，销售提升难；
- 饮品创新：90后00后崛起，产品更新跟不上消费者口味变化；
- 产品溯源：供应链环节众多，追溯体系不完善，出现问题，责任主体难确定。
如何快速找出问题原因是饮料企业是迫切希望解决的问题，按照正常的方式肯定是要通过检查每一个工序操作流程、用料、人员，才可能最终找出原因所在。但是这样的方式太过于费时费力，饮料行业又是一个更新换代快的行业，等找出来了问题，这款饮料就已经被市场淘汰。
安达发开发的历史追溯功能模块通过利用生产过程实时监控，就可以将饮料生产时的数据一一进行记录。具体流程如图：
生产历史追溯的主要功能
- 销售出货追溯
- 产品包装条码标签追溯
- 生产订单批次追溯
- 品单件序列号追溯
- 物料追溯
通过销售出货单，追溯到该出货单所出的栈板、外包装箱、产品包装条码标签。
通过产品包装条码标签，追溯到该条码标签的生产订单批次。
通过生产订单批次，追溯出生产过程各种数据，包括：
用哪个供应商的哪个批次的什么材料做的？
是什么时间、哪个人、在哪台机器上、用哪个模具、什么工艺参数做的？
生产过程经历了哪些工序、品质测试、返修、检验等。
追溯任意一个产品单件序列号的建立、生产、测试、维修、包装、出货等整个生命过程。
通过物料批次条码，追溯到该物料什么时间、被哪个人、用到了哪个生产单哪个批次上。
通过这些功能就可以帮助饮料企业解决那些让人头痛的难题，快速的响应市场情况，增强品牌的竞争力。
