航天航空行业MES解决方案
航空航天企业在生产制造过程中面临着许多问题。航空航天企业成功地实施了MRPⅡ、PDM、质量系统等项目，但却仅限于企业专项业务层，而在中间的车间级执行层面上却是一片空白，使得生产现场物流和质量追溯的手段落后，数控设备独立运行，信息采集和集成较为困难。
通过MES软件系统的有效实施，航空航天企业可以将整个产品的生产过程进行透明化，实时掌控产品生产过程，可以准确预测产品交货期；MES系统有助于提高生产计划的灵活性，提高设备、人员、材料的利用率，并可获得详细的制造现场数据，从而实现产品制造过程的追溯。
安达发MES系统在航空航天企业的功能
- 系统管理：
- 基础信息：
- APS高级排程管理：
- ALS任务排序调度管理
- MES生产执行监控管理
- WMS车间物料管理
- PDA手持终端应用
- 车间人事管理
- 设备模具管理
- SPC质量与缺陷管理
MES系统的数据安全，用户权限，操作日志等管理
实现对物料，工厂、部门、车间、人员信息的建立与维护；；实现对工艺、工序、工时等生产信息的建立与维护；要求基础信息可通过接口自动从ERP、PDM、CAPP等上游系统中提取。
APS是针对离散制造业的先进计划排程系统。与普通的基于规则的APS系统不同，APS采用最先进的优化技术保证排程结果的全局最优性。APS根据企业生产订单、产品BOM结构、工艺路线、班组排班、设备能力等企业资源和约束信息直接计算出详细的设备加工指令。
ALS接收APS形成的生产计划排程，进行生产作业排序操作。实现对厂产品计划的导入和管理，并将厂产品计划逐级分解到指导现场生产的工序计划，作为现场生产作业的计划依据。
根据车间下达的工段生产计划，对车间具体工作中心和操作人员分配当天作业任务,生成并打印工作票作为生产凭证,提供工作票回收管理,对生产记录进行分析,实现对工作中心任务进展情况的监控，月末对月工时信息自动汇总，通过本系统车间管理人员可以清楚了解车间的整个生产情况，为车间层的管理与决策提供数据。
基于JIT的物料领料、退料、出库、入库的相关业务，形成完整的仓库进出存管理，系统提供按照仓库、材料、类型、批次号、规格等信息的灵活筛选查找，同时由后期材料明细账和汇总账得到详细的账务核查，通过库存盘点形成月末结算，最终实现完整的车间材料库存管理。
部分移动作业可采用无线手持终端处理，这样可大大提高一线数据采集的实时性，有助于提高工作效率，减轻劳动量。
对车间组织人事信息进行管理，对员工的工作状态，指标和工时等进行管理。
对关键设备、模具进行维护，并实现设备管理与作业计划管理的同步与协调。
系统实时记录生产过程中的质量信息。并利用SPC进行监控，发现异常及时通知相关责任部门进行处理，并对异常的原因和处理情况进行跟踪，统计过程控制利用数理统计原理统计对各种质量信息进行收集、监控和分析，是全系统的核心。
应用效益
实现了生产进度日划编制和滚动，提高了研制与批生产混线模式下的生产综合计划能力，特别是系统提供的有限能力计划功能，可以第一时刻发现生产问题，及时有效的采用针对性的措施，提高了设备利用率。杜绝了漏项和漏排，较大提高了计划的有效性和生产的效率。
系统建立的按不同时段的计划下达、调度安排、工段派工的摸式，在提高生产什划有效性的同时，强化了生产进度计划的严肃性，筒化和改善了管理，使生产运行更平顺和高效。
信息的对称访问，使各级生产管理者可以了解生产情况，采取更有效的措施推进生产运作。
提高了日常业务工作自动化水平，各类生产文档(如签署卡、工票和各类统计报告)可自动生成，极大的提高了工作效率，改进了工作质量。
