APS系统结合精益生产在钣金行业的应用

钣金加工，是机械加工领域中一种常见的加工工艺。虽然其工艺分类有多种，对应的加工流程上也有一定的区别，但大体概括来说，就是针对金属薄板制品施加压力，在压力的作用下使其发生形变的加工过程，一般包括切割、冲压、折弯、卷边、复合加工、成型等方法。钣金工艺在电子、电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，生活中常见的电脑机箱、电器外壳、汽车车身等，工业应用中的电气柜、通信柜、仪器仪表外壳等，钣金件都是其中必不可少的组成部分。

钣金加工行业具有多品种、小批量的离散制造行业的典型特征。钣金加工单元即是企业内一个完整的零件钣金加工流程的生产单元。制造业企业中常见的一些下料车间、备料车间、冲压车间、冲剪产线等，一般核心业务就是一个钣金加工的生产单元。

钣金行业常见问题：

1. 生产部门与销售、设计、采购、仓库、工艺部无法有效配合。
2. 客户订单合同及设计变更频繁、计划混乱。
3. 下达订单后处于失控状态。
4. 急单插单多，正常生产秩序被打乱。
5. 不能提前发现可能的延期任务，提前采取措施。/li>
6. 不能及时掌握生产加工的实际进度。
7. 到装配时才发现缺这少那。
8. 报废、返修、返工等质量问题。
9. 生产计划不滚动，跟不上生产现场计划。计划不精确，形同虚设。
10. 无法掌握订单进度，不清楚所有已接订单在什么设备上加工，还需要多少小时。
11. 物料不能及时到位。
12. 加工计划无有效的计划和控制手段。
13. 资源负荷不能及时掌握。

安达发APS智能排产软件的应对方案

1. 统一平台作业，跟客户订单同步协同工作，实现无缝密切结合，组织反应敏捷，快速响应客户需求;
2. 无论如何变更，随时动态协同完成，有序，清晰;
3. 订单全过程管理透明化，全过程掌握;
4. 动态协同完成，可应对任何插单、合并、取消等情况;
5. 针对任何异常均可在线监测，随时可发现任务进度;
6. 通过设备集成，随时掌握生产加工实际进度;
7. 装配物料需求计划动态生成，随时与仓库动态联动在线检测，随时掌握，并避免发生;
8. APS自动排程，与现场自动数据采集系统形成闭环，计划时时滚动、生产计划滚动排产，精确，及时;
9. 统与现场设备集成，随时掌握任一订单，任一工序，任一设备的加工产品，随时掌握订单进度、随时可根据工时计算任一订单加工周期;
10. 物料需求计划详细，利用无线短信随时掌握物料供应进度;
11. 任一订单，任一机台生产计划均有详细计划，控制透明;

安达发APS排产软件系统可以实现的功能：

生产单元分配

通过生产指令的方式，将产品加工命令或原物料送达相应的加工单元，并指令开始一个工序或工步的操作。

产品跟踪和清单管理

经过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每个产品或组件所经历的加工工序、加工结果的数据记录，以此为据，向用户提供每个产品组件或最终产品的可追溯性记录。

文档管理和标准控制

管理、分发与产品标准、工艺规程或工作指令有关的信息，同时，对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集并记录。

性能分析

将产品实际制造过程中测定的结果与过去的历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行性能的改进和提高。

设备维护管理

通过对设备的状态监控，数据收集和维护指导等相关措施，保证机器设备和相关资产的正常运转，以实现企业的相关目标要求。

质量和实验室管理

通过在线的质量检验和离线的实验室分析数据等质量信息记录，跟踪和分析产品在加工过程中各工序的质量状况，以保证产品质量在控制范围之内，并向相关人员提供质量改进的有关建议。

过程数据采集

通过对过程进行相应的数据采集，收集来自人员，机器、设备、操作、工序、物料等方面的详实信息，形成过程当前的状况信息，以便其它相关系统和人员进一步使用。

作业人员管理

提供作业人员的状态和相关数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员的安排进行指导。

APS通过这些功能可以帮助企业解决排程排产的难题，让钣金制造企业可以灵活地控制生产，提高企业的效率，减压减负。