APS系统在轮胎工厂中的应用情况
在传统轮胎工厂生产管理下面临的一些问题如下：
- 有多条生产线，其中多条生产线是双负荷的，人工方式无法协调安排工作任务，保证均衡生产；
- 预测和按订单生产并存，当接到新订单时，需要及时做出调整时，显得困难；
- 一些共用原料做库存管理，如：成品、胶部件都是按订单生产，通用原料备库采购，采购周期较长，专用原料按单采购；
- 生产计划需要分层制定，分为月计划，日程计划；遇到生产异常情况时，制定起来工作量较大；月度计划精确到每天，日程计划精确到工序或设备；
- 当订单来时，如何确保交货期，如人员缺岗，最多的情况是出现设备故障。保证既有任务完成的情况下，怎么调整使得现场变动最少，生产效率较高是一个比较难解决的问题；
- 每日进行报工，报工精确到生产线；
- 集团公司在用ERP系统, 本工厂自己也在用ERP系统的部分模块做成本管理，库存和采购管理；不能精确的预测在什么情况下可以选购物料。
导入应用APS可以做到的事情：
均衡生产，确保不使得某些设备负荷过重
工厂有多条针对特定工序的生产线，在某些生产线或工序，如胎侧压出，薄胶片压延等生产过程上的某些机器设备经常面临双重负荷，这导致这些设备经常出现负荷过重的情况，因此也经常会出现设备故障。除了增加生产机器之外，（这样会增加生产成本，这并不是工厂所希望的），如何在现有资源条件下，合理地安排工作生产，有效降低某些关键设备的过重负荷，是一个我们必须解决的问题。APS系统可以给出了合理利用资源，均衡生产的解决方案。
优化库存管理，降低成本
工厂针对一些共用原料做库存管理，如：成品、胶部件都是按订单生产，通用原料备库采购(采购周期较长，如生胶采购周期为6个月)，专用原料按单采购；“复杂的制造工艺，本来就很难控制成本”，如果再增加一些本来可以降低的库存成本，会使得我们的经济利益受损的。APS系统使得原料进货和产品的出货，透明化，可以实现完整的跟踪，现在订购计划可以在小时级别内完成，大大的缩短了订购计划制定的时间和进货时间。
提高计划制定的效率，保证生产物料供给
APS系统完全可以实现与当今主流ERP系统的相互连通，当企业已有ERP,MES等系统时，APS可与ERP,MES系统集成使用，计划人员通过数据接口获取生产数据，并将所得的生产计划传输给ERP, MES系统，由ERP或MES系统执行计划下达（打印的纸质计划单或电子看板显示）。因此可以根据已运行的工厂数据，快速的制定生产计划，安达发APS可以及时地反映出在一个工作日中，什么时间，用了什么样的材料，产出了什么样的产品，因此，可以掌握物料的消耗情况，使得生产管理者一目了然。对部分共用物料可以进行生产前订购，保证连续生产。
应对生产异常处理，确保订单交期
工厂中很多情况下，人员的出工时间和出勤率是很难保证的，但有紧急的生产任务时，人员岗位缺失必然会导致生产无法按计划顺利进行，再重新调整生产计划是一件极其困难的事情，因为，需要重新计算设备负荷，分派资源和物料，确保按订单交期准时交货。所有这些问题都一直困扰着工厂，安达发APS系统给他们带来的新的途径和高效的工作效率。由于安达发APS可以及时接收派工计划并反馈现场加工结果，这使得销售部门，计划部门能实时掌控生产的执行情况。
企业应用APS系统可以改善企业的生产管理，使得管理流程变得清晰化，可视化，生产计划可以灵活变更为企业的生产提高了效率，增强了企业的竞争力。
