注塑行业MES实施方案
要想正确实施的MES方案首先需要清楚为什么要实施，也就是理解行业的需求。从注塑行业特点中可以知道注塑行业是典型的离散型流程行业，特点就是：产品型号多、工序多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单交期。
所以注塑生产中常常会遇到下面的问题：
- 客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大；由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。
- 因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。在实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动非常困难。
- 注塑机的压力级别可直接决定可生产能力，配置不同的模具对应不同的产品，但由于需要优化注塑机生产，情况比较复杂，所以需要排程直接确定哪个机台。
- 注塑产品的生产车间设备较多，每道工序差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难。
因为注塑行业遇到上面的问题，所以要想解决这些问题就产生了下面的需求
- 批次，数量，验收，存放等，需要电子化台账。
- 生产计划管理，排程，机台管理，配方管理，交货期，BOM管理，需要电子化。
- 领料管理，料房库存，交接班，多配方领料，拌料弄错，记录各个环节的信息。
- 内包和外包，贴错码或内外包装不一致，追踪包装人员信息，交接班管理等。
- 总体上监管难，缺乏信息化手段，需要追测生产过程。
- 国内市场饱和，走向国际市场需要满足国际化企业生产标准和产品质量标准。
所以需要通过实施安达发MES系统让企业实现信息化来满足企业的需求解决这些问题，要分两个阶段去建设注塑行业MES系统:
第一阶段
实现现有纸质记录的电子化，也就是把每个流程环节的纸质记录，通过信息系统来保存，基本不改变现有的生产流程，或只对某个环节做微小的改动，通过电子化这些数据，可以形成产品的追溯，每一批产品的各个环节，都可以在系统中查询出来并进行展示，满足国外企业的标准。
第二阶段
对现有的生产流程进行优化，通过技术手段进行更多的质量控制，提供更细致产品的追溯，考虑对运输环节，订单的追踪，数据自动采集等，解决生产过中更多一些问题，具体目标要根据一阶段的实施情况，再制定更详细的内容。
安达发MES基于批量过程控制，提供了原材料上线，到工序加工，到成品入库，整个生产过程的实施数据采集、控制、分析和历史追溯。可以保障企业内部计划、物流、生产、品质部门取得第一手生产信息。
