通过生产信息化解决注塑行业最大的问题

现代注塑行业是一个技术密集与劳动密集相互结合的生产企业，生产过程是自动化或者半自动化生产。在注塑行业内的技术管理涉及方面分较广，过程也十分复杂，其中原料性能、成品的结构以及模具的、原料的配比，机器的性能、车间安全管理、注塑产品质量等等很多方面的知识。

正因为注塑行业的特殊性和复杂性，导致生产过程容易出现问题，企业管理者很难去很好的组织协调好人员、生产设备、物料供给，和合理的安排生产计划，所以注塑行业的管理对于生产效率的影响非常大，进而使得管理问题往往决定了企业对于市场的响应速度。

当前注塑行业普遍面临经营压力包括：

1）中美贸易战引起的市场需求下降；

2）行业竞争引起的订单质量和利润在下降；

3）原材料及用工成本的上涨；

4） 越来越多的“小批量多品种”订单让保质保量的交付更加困难。

而企业想进一步提升竞争力时却面临着诸多的困难：

1）生产过程不能量化导致质量提升和成本控制的想法无法落地；

2）生产现场缺少实时信息传递手段让“精益生产” 成为空话；

3）层层上报且严重滞后的手工报表严重影响经营决策的速度；

4）缺少统筹全局高效决策的辅助工具使得生产资源始终无法发挥最大价值。

要想解决好上面的问题最好的办法就是生产信息化数字化，要想精细化的管理企业生产信息化是必不可少的一步，在目前的阶段，中国注塑行业的大部分企业信息化程度都不够高，生产的速度跟不上市场的需求变化。

安达发“注塑行业生产信息化解决方案”就是为了解决注塑企业的问题而产生，通过使用安达发注塑APS系统可以对生产的订单进行精细化的排程排产，即使小批量多品种的订单也可以通过注塑APS的同步考虑多种有限资源的约束，依据各种预设规则使用复杂的数学运算最终得出最优的详细计划，可以实现生产期间每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分,做哪张生产单,做多少量,用什么模具治具,要什么物料多少量的效果。

安达发注塑APS从“交期、成本、管理”这3方面显著提升企业的竞争力。

智能化，自动化，无需手工计算，系统自动根本预计的物料使用规则，智能判断处理每一笔物料需求，生产物料需求计划，请购计划、备料计划等。确保交期、降低成本，提升管理！且支持根据企业的实际需求快速完成个性化定制，兼顾了行业的通用性与企业的差异性，极大的降低了企业的调研成本和项目实施风险。

因此，安达发行业解决方案不仅仅是一套高效的数字化生产管理工具，更是注塑制造行业最佳生产管理方式的具体体现。