MES系统生产派工提高注塑行业生产效率
注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个企业追求的目标。如果注塑生产中控制、管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机、修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。
正由于注塑行业设备、人员状况复杂，企业对于人员的管理情况不是很系统，使得合理的生产派工势在必行。
注塑行业的技术性比较高，其实对生产人员的要求也较高，早先时候很多企业误认为注塑行业是劳动密集型行业，使用大量的注塑工人来进行后加工，很多时候生产人员的技术水平参差不齐，有些产品的生产难度较大，如果派遣技术水平不够过硬的人员，就很可能人为的损伤模具。
人员配置的不合理，一个生产任务分配到生产车间，不能合理的安排人手去完成，就导致一机多人的问题出现，有的岗位明明只需要一个人，却安排了两个人去完成，白白浪费了人力，也增加了生产的成本。
要明确每个岗位人员的职责，做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围的部门，对于注塑车间各岗位的工作效率提升、人力减少注塑MES系统生产派工功能是非常好的解决方案。
安达发MES生产派工的主要功能：
- 新建/导入生产排程计划。
- 根据排程计划，手工指定每个工序生产任务具体由哪几个人来做，实现按工作量安排合适数量、合适技能的人数，从而减少生产现场人员闲置浪费的问题。
- 可按不同工种分别派工。
- 可按操作熟练度、产品熟练度等优先推荐工人。
- 将派工作为工序报工的依据。
通过安达发注塑MES系统的派工就可以很好的解决每个岗位的人员安排问题，系统可以推荐合适的人员安排，这个岗位需要配多少人，需要配置什么操作熟练度的人员。例如可以将所有的人员都输入进系统，系统就可以按照工种和熟练程度派工，新建或者导入一个生产计划，就可以对上下模工、试调人员、调机人员、配料人员、加料人员、碎料人员、注塑机作业员等根据生产计划的实际情况进行派工，使得每个岗位都有合适的人员管理生产。
通过合理的生产派工，可以给员工制定合适的绩效考核，来增加员工的积极性，生产人员合理的安排好了，生产效率提高，人员成本下降，最重要的是企业管理者就不会在生产人员管理上大费周章。
