APS系统在注塑行业中的应用
注塑行业的生产车间常常是很混乱的，导致生产车间混乱最大的原因是因为注塑行业是属于典型的离散行业，而又没有很好的生产管理系统，而这种行业有其特殊性和复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一；制造工艺复杂，生产中各制造关联性不强，生产总计划更变的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单，材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期受到重点设备生产周期的影响非常大。
注塑行业的特性就产生了很多流程型制造企业不会遇到的问题。
注塑企业难点分析
- 成型工程设备都很多，并且设备都比较昂贵，开机成本高。
- 产品与设备都是多对多的关系，成型机按吨位可分成不同的规格，在可使用的设备中，大吨位机器都可以生产小吨位机器生产的产品，但各产品的产能不变，一般优先使用小吨位的成型机。
- 成型机必须结合模具才能生产，设置需要作业人员参与。产品与模具为多对多的关系，多个产品可以使用一套模具，一种产品又可以使用几套不同的模具。
- 产品的生产节拍时间受制约于设备和模具，以及每出模一次需要的时间和模具的模穴数。
- 每个模具有装卸的时间，产品换模+调试时间比较长。
- 成型机上生产两个颜色不同的产品，需要一定的清洗时间。
塑胶行业生产排程要解决的主要问题：
- 如何快速制作合理的机台排程计划？
- 如何在大量的机台设备中选择合适的设备生产
- 如何减少成型机上的切换时间（包括换模、调试等的时间）
- 如何优化生产顺序，减少清洗时间。
- 如何事先掌握人员、设备产能情况
安达发APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。
运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。
所以注塑行业选择使用APS智能排产排程系统是一个非常好的解决方案，如果目前您的企业有生产排产排程上的问题，可以对APS系统进行了解。
