MES系统在注塑行业中的应用
注塑行业是一个发展潜力巨大的行业，随着人们对物质生活的质量要求越来越高，日用品、医疗保健、汽车工业以及建筑等行业对注塑制品的需求量日益增长。注塑企业提供的多种多样的塑料产品已深入到经济生活的各个领域，为国家经济的各个部门包括轻工业和重工业提供重要支持。
在互联网数字化时代的到来，智能制造大趋势下，全球制造行业都在主动变革中，而我国的注塑行业生产信息化程度还很低，依旧只是停留在使用ERP和MRP进行生产计划和物料需求的控制，企业的生产中存在着大大小小的问题。
注塑行业的流程又很复杂，注塑工艺流程主要包括填充、保压、冷却和脱模四个阶段。注塑工艺的原理是指通过加压、注入、冷却、脱离等操作制造出一定形状的半成品的过程。
流程多则车间的机器和人员就很多，产生的问题就会很多，对于管理就很难，生产效率会很低。常常会出现下面的问题：
1、材料没有损耗标准。
车间生产人员经常性地将材料报废，然后随便找个理由补料但是又不通知文员补订单，就导致大量物料的消耗和产品订单数量对不上。
2、生产没有计划，生产效率低。
对于生产的订单没有计划安排说什么订单需要先做，什么订单需要后做，完全就按照生产的难易程度来生产，容易生产的订单就疯狂的生产，难生产的订单就经常拖欠，等到交期的时候，发现需要交货的产品交不出来，不需要的生产了一大堆.
3、不能及时掌握注塑车间生产资源的状态。
缺乏对设备状态的监控，缺乏对注塑机的统一管理，依靠人工统计注塑机生产信息，数据量大且信息滞后，管理人员无法了解注塑机的实时状态信息。
4、难以控制成本。
注塑件成本核算涉及因素众多，采用手工核算工作量巨大，同时由于缺乏对物料、设备、人员等生产资源消耗信息的精确统计，导致注塑件成本核算的精确度低，难以对成本进行有效地控制。
5、产品丰富生产难度大
客户的个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，常常遇到急单插单，生产难度很大。
生产信息化是提高生产效率的有效手段，注塑车间MES系统就可以很简单地解决企业不能很好管理车间生产的问题。安达发MES通过下面的方式解决企业生产所遇到的问题。
- 通过工序排程、人员派工、设备准备等方式，提前准确下达未来精细生产计划。
- 通过“设备实时数据采集、报工、电子看板” 等方式及时反映出当前实际生产状况如进度、达成率、不良、损耗等。
- 从生产节拍、设备、模治具、人员、材料、订单等多角度分别汇总不同类型的查询报表，可清楚明白地看出实际生产绩效。
- 追溯某一产品的历史生产数据，如谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的等等。
安达发MES是智能工厂的核心，将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据管理与后端制造阶段的生产数据管理融合，实现产品设计、生产过程、维修服务闭环协同全生命周期管理。
