MES系统带给企业的核心价值

MES系统包括高级制造企业的计算机在线制造(生产)过程管理系统，该系统具有计划，执行和控制的三层结构。它不仅可以在制造过程中处理生产和管理信息，还可以处理生产过程信息和运营管理。信息的转换，处理和传输是面向过程的生产和业务活动之间的桥梁，并且是制造企业实现信息化的关键。

MES系统带给企业的核心价值可以通过要做什么、在做什么、做得怎样、历史追溯来反映。

要做什么：通过工序排程、人员派工、设备准备等方式提前准备下达未来精细化生产计划

在做什么：通过实时设备数据采集，电子看板等方式即使反应出当前实际生产状况如进度、达成率、不良、损耗等

做得怎样：从生产节拍、追溯某一产品设备、模治具的历史生产数、人员、材料据，如谁、在、订单等多角什么时间、在度分别汇总不哪台机器上、同类型的查询

历史追溯：用什么材料做报表，可清楚的？经过了哪明白的看出实些工序？当时际生产绩效。的工艺参数是怎样的等等。

通过上面的简练的描述，安达发MES（制造执行系统）能帮助制造企业实现对制造工厂的有效管理。

比如有以下功能：

实时监控生产现场

通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

改善品质管理的效果

系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

提供完整准确的制造数据

通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。