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制造企业应该使用MES系统的原因

我们都知道MES系统是一个帮助企业精细化管理生产车间的系统,是生产数字化管理,帮助企业提升生产效率,降低生产成本,但具体怎么样起作用还不是很清楚。

可能很多制造企业也都很犹豫,自己的生产车间到底需不需要上MES系统。现在我列举一些制造企业经常遇到的问题。

  1. 产线较大、管理困难。产线越大管理越困难,人工管理已经无法满足生产要求。
  2. 采购无具体计划,急需材料常常跟不上,严重影响生产部门的进度和交期。仓库发放手续模糊,管理制度不建全,经常发生错漏现象,造成严重损失。
  3. 生产效率跟不上计划,无法获知各台生产机器的效率,有的机器空转。
  4. 企业既有按订单生产,也有按库存生产;既有批量生产也有单件小批量生产情况。
  5. 机器出现问题,没有办法快速找出问题根源。
  6. 用户投诉不良品时,不能立即追溯历史生产信息。
  7. 现场人员没有绩效对比和竞争,没有紧迫感,工作效率低。

上面提到的问题都是会给我们的生产效率打折扣,当企业遇到这些问题的时候,往往都会使得管理者很头痛。这些问题从本质来说都是企业管理者和生产控制车间的断层。

怎么消除计划层和现场操控层之间的断层?这个时候MES就可以发挥他的作用了。实质上MES(Manufacturing Execution System,制造履行体系)它是介于计划层和现场运转操控层,主要负责生产管理和调度履行。MES通过控制所有工厂资源(包括材料、设备、人员、工艺指令和设施)来提高制造业的竞争力,并提供一种在统一平台上系统集成质量控制、文档管理和生产调度等功能的方法。

MES强调控制和协调,使得现代制造信息系统不仅有一个良好的计划系统,而且有一个使计划得以实施的执行系统。

安达发机加MES带给制造业的核心价值

  1. 通过工序排程、人员派工、设备准备等方式,提前准确下达未来精细生产计划。
  2. 通过“设备实时数据采集、报工、电子看板”等方式即时反映出当前实际生产状况如进度、达成率、不良、损耗等。
  3. 从生产节拍、设备、模治具、人员、材料、订单等多角度分别汇总不同类型的查询报表,可清楚明白的看出实际生产绩效。
  4. 追溯某一产品的历史生产数据,如谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的?经过了哪些工序?当时的工艺参数是怎样的等等。

通过看到MES系统真正起作用的方式和功能,我们就可以清楚地知道了,企业生产中遇到的那些难题是可以轻松的被解决的。