制造企业应该使用MES系统的原因
我们都知道MES系统是一个帮助企业精细化管理生产车间的系统，是生产数字化管理，帮助企业提升生产效率，降低生产成本，但具体怎么样起作用还不是很清楚。
可能很多制造企业也都很犹豫，自己的生产车间到底需不需要上MES系统。现在我列举一些制造企业经常遇到的问题。
- 产线较大、管理困难。产线越大管理越困难，人工管理已经无法满足生产要求。
- 采购无具体计划，急需材料常常跟不上，严重影响生产部门的进度和交期。仓库发放手续模糊，管理制度不建全，经常发生错漏现象，造成严重损失。
- 生产效率跟不上计划，无法获知各台生产机器的效率，有的机器空转。
- 企业既有按订单生产，也有按库存生产;既有批量生产也有单件小批量生产情况。
- 机器出现问题，没有办法快速找出问题根源。
- 用户投诉不良品时，不能立即追溯历史生产信息。
- 现场人员没有绩效对比和竞争，没有紧迫感，工作效率低。
上面提到的问题都是会给我们的生产效率打折扣，当企业遇到这些问题的时候，往往都会使得管理者很头痛。这些问题从本质来说都是企业管理者和生产控制车间的断层。
怎么消除计划层和现场操控层之间的断层？这个时候MES就可以发挥他的作用了。实质上MES（Manufacturing Execution System，制造履行体系）它是介于计划层和现场运转操控层，主要负责生产管理和调度履行。MES通过控制所有工厂资源（包括材料、设备、人员、工艺指令和设施）来提高制造业的竞争力，并提供一种在统一平台上系统集成质量控制、文档管理和生产调度等功能的方法。
MES强调控制和协调，使得现代制造信息系统不仅有一个良好的计划系统，而且有一个使计划得以实施的执行系统。
安达发机加MES带给制造业的核心价值
- 通过工序排程、人员派工、设备准备等方式，提前准确下达未来精细生产计划。
- 通过“设备实时数据采集、报工、电子看板”等方式即时反映出当前实际生产状况如进度、达成率、不良、损耗等。
- 从生产节拍、设备、模治具、人员、材料、订单等多角度分别汇总不同类型的查询报表，可清楚明白的看出实际生产绩效。
- 追溯某一产品的历史生产数据，如谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的等等。
通过看到MES系统真正起作用的方式和功能，我们就可以清楚地知道了，企业生产中遇到的那些难题是可以轻松的被解决的。
