制造企业需要什么样的MES系统？
从专业角度上来说，MES系统是往下需要与底层自动化系统连接并采集各种设备的信息，往上是承接并执行ERP下达的任务，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。
MES系统的应用通常都需要考虑制造企业所在的行业，生产车间的具体设备布局，生产的产品特点，产品的工艺，人员配比，车间的物流管理等问题，目的就是为了实现精益化生产。但是MES系统的应用又要实现无纸化生产，多工厂的协同生产，互联网化，所以MES也必须要不断的升级改进，符合市场的要求。
未来MES系统的范围将逐渐扩大。MES系统将不仅包括生产制造车间，还将覆盖整个企业的业务流程。通过建立物流、质量、设备状态的统一的工厂数据模型，使数据更能适应企业的业务流程的变更和重组的需求，真正实现MES软件系统的开放、可配置、易维护。在集成方式上，通过制定MES系统的设计和开发，使不同软件供应商的MES和其它的信息化构件实现标准的互连和互操作性，同时实现“即插即用”的功能。
MES系统帮助企业实现协同制造。互联网技术的发展对制造业的影响越来越大，未来MES系统将会帮助企业实现网络化的协同制造，通过对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时信息化互连，并以MES为引擎进行实时过程管理，以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化和级别化的管理模式。此外，MES在协同制造方面将超越目前内部个人和组织范畴，而扩展至与供应商和客户的连接，在制造智能方面将不限于收集、分析与展现，而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行过程，最终帮助企业实现智能生产，打造智慧工厂。
安达发MES最显著的优点：
- 就是操作简单，可以减少员工的操作难度，可以与业界主流ERP系统无缝对接比如金蝶、用友等。
- 技术含量高、运行速度快、功能完整，不需要多余的二次开发，实施容易、最主要的是天生就是网络版，在开发的时候就已经把握了未来MES的发展趋势，安装了安达发MES系统的就可以直接连上互联网，即使管理人员在异地也能够时刻清楚生产车间的情况，并管理生产车间的进度和灵活处理生产中出现的意外情况。
- 使用业界通用标准的SQL数据库与主流程序开发语言C#开发。
- 完全是自主开发，自有版权，可根据客户需求定制修改。因为每个企业的情况不同需要的功能也会有所这差异，这个时候完全自助开发的系统优势就凸显出来了，可以很随意的根据客户需求去符合实际情况的修改就好了，适应环境的能力非常强，不会存在生硬套用的问题。
