化纤企业净利润下滑，纺织企业如何利用APS排产减轻盈余压力
根据国家统计局数据，2022年前三季度，全国规模以上纺织企业工业增加值同比减少0.4%，营业收入同比增长3.1%，利润总额同比减少23.6%，增速均较上年同期有所放缓。
从全产业链看，中下游印染、长丝织造、服装等分行业运行态势总体良好，产销指标实现正增长；家纺行业虽然产销规模有所收缩，但盈利情况稳定；上游化纤、棉纺行业受原料价格高位、成本难以沿产业链传导等因素影响，盈利压力较为突出。
在产销节奏放缓的情况下，纺织行业综合景气持续承压。根据中国纺联工业联合会调查数据，三季度纺织行业景气指数为44.3%，继续处于收缩区间，较二季度回落2个百分点，但与一季度相比回升1.7个百分点。
数据显示，6月中旬开始，聚酯产业核心产品涤纶POY、FDY、DTY、涤纶短纤的价格都有所下跌。以涤纶poy为例，涤纶poy价格从6月最高点9200远/吨降至10月18日的7850元/吨。究其缘由，上半年，受原油、天然气、煤炭等基础能源价格大幅上涨影响，聚酯纤维行业主要化工原料成本同比大幅增加；下游需求方面，一方面疫情影响纺织业整体需求，另一方面纺织终端需求进入年底淡季，产品价格下降、行业公司利润收缩均属于常态。
对于纺织行业来说，自从各项环保政策落地以来，大批传统纺织小厂已经被逐步淘汰，一方面是整体市场增长停滞，一方面是国家碳达峰政策的环保要求，加上东南亚等低人力成本国家的优势威胁，国内纺织产业面临着巨大的转型危机。
纺织行业生产链条很长，从原材料棉花的生产，接着是织布、印染等布料生产，然后是服装设计及制造，最后销售，才走完一整条链路。整条产业链上，零散分布着大量的中小型企业，从自建厂房的供不应求的时代到如今供过于求的现状，只有降低生产成本，具备高竞争力的现代化纺织生产工厂，才能活下去。
市场进入电商时代以来，纺织行业产品从大批量、订单式生产模式逐渐向碎片化、多品种、小批量、快翻新的模式转变，而大部分企业的生产设备、工艺流程。制度等都是以从前的大订单模式建立，这给供应链备货带来极大的挑战。
APS高级排产能够实现多种有限资源的约束，根据排程结果拉动人力、物料、设备计划，把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。
APS高级计划排产通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。
APS计划排产给纺织企业带来这些效益：
- 平均改机数量下降了至少20%。根据品种与机器数量的比值，减少改机次数从而增加工时，减少改机原材料，带来效益利润；
- 订单延误率下降了75%；
- 生管与计划人员至少下降55%；
- 材料库存下降60%；
- 基本杜绝漏排与多排；
- 生产成本下降约3-5%,带来15-20%的净利润增长。
