APS生产计划排产在装备制造业的应用
装备制造业是对所有为国民经济各部门的简单再生产和扩大再生产提供技术装备的制造工业的总称，范围包括航空、航天、军工制造；民用飞机、铁路、船舶、汽车等先进交通运输设备制造；石油、矿产、化工、压力容器、电力成套设备制造；以及机械、通信、电子、医疗、仪器等设备制造，处于制造业的核心，是国民经济的重头产业。
装备制造作为制造业的核心，如何运用工业大数据、数字化生产促进我国由装备使用方向装备输出方转变，成为装备制造业需要面临的重大课题。发展智能装备产业对于我国制造业加快制造业转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现制造过程的智能化和绿色化发展具有重要意义，提升国内装备制造业抢占国际竞争格局的重要席位已刻不容缓，势在必行。
装备制造业具有单件产值大、技术含量高、生产周期长、工艺可复制性低等生产特点，它的生产过程十分复杂，大多数企业都采用按单制造、非标制造、项目制造等模式进行生产管理，这与最终的消费品制造业的批量生产模式极为不同。这三种专门针对单件、小批量、非定型产品所形成的生产组织方式，统称为按单制造生产模式。
在按单制造的生产模式下有以下难点：
- 按单制造的产品具有个性化、单件唯一性以及无法小批量试产或试产代价过高等问题，而且产品的生产准备周期长、变数大，容易给企业新城巨大的交货压力。
- 按单制造的产品个性化、专用性程度非常高，每件产品甚至每个批次的产品规格、技术条件均有差异，很难形成产品标准和产品系列，每次都必须根据客户订单的要求进行必要的定制。
- 按单制造企业所在地整个产业链往往都具有按单制造的特性，即很多按单制造产品所需的主材也是非标件，主材供应商也需要定制化生产，从而拉长了供应周期。并且，由于满足标准和资质的供应商数量很少，供应商的可替代性弱，制造商在采购方面往往处于弱势地位，供应周期就更难以保证。
- 按单制造生产过程标准化程度低，所以对生产准备、调度、实物管理的要求非常高，采购、物供、生产、质检必须协同运作才能保证生产效率。但经常是“计划赶不上变化快”，业务衔接上很容易脱节：工艺执行与技术部设计脱节，工时与工时定额脱节，计划编制下达与采购、库存环节脱节，计划执行过程上下游信息共享脱节，计划信息反馈脱节等等。信息不对称、不准确、不及时的结果是生产中的许多数据或者失真或者处于孤岛，导致生产过程很难管控。
- 装备制造类企业自身的生产设备比较特殊，很多专用设备，甚至是独头设备，在国内也没有几台，一旦出现故障就会给造成生产停工，直接影响该工件的下序加工计划和本序的其他加工件生产计划。
- 按单制造企业很难在采购、生产环节实时、准确地采集与订单、制造令相关的成本信息，再者材料定额、工时定额都是按标准产品的理论值编制的，导致无法获得订单成本和盈利分析，或者因统计口径失真，信息滞后于新订单的销售报价，无法指导经营，也不利于有针对性地采取成本控制措施。
- 由于生产周期长，装备制造业回款风险也很大。如船舶、大型成套设备，生产周期常常跨年度，而客户支付的启动资金通常仅有10%~20%，过程款必须随进度支付，企业需垫付大量流动资金来购买原材料、配套件及组织生产，如果计划不周，会因资金问题造成停产或者物资积压。产品交付后还有质保金等尾款，通常又要跨年度支付，如何随时跟踪生产进度，管理好用款计划和回款节奏是资金管理的重点。
APS生产计划排产系统装备制造解决方案致力于提升企业的整体生产管理水平，增强企业面向复杂多变的市场环境时的核心竞争力，借助对过程控制、生产工艺、质量管理的全面智能化控制，推动装备制造走向国际。
在前端自制件生产和后端总装两部分，综合考虑了企业重点关注的生产性能、可用性能、质量性能三类生产变量，制定了以持续改进生产及装配过程效率、减少生产资源浪费及提升生产力为目标的规划方案，助力企业利用信息化技术实现精益生产。
APS生产计划排产可以给装备制造企业带来这些效益：
- 可以针对车间的生产信息进行展示，通过将相应内容在车间看板上及时公示，促进车间管理规范化，实现可视化；
- 可以根据需求进行未来一周、一个月的物料需求计划，促进物料流转的高效性及准确性，防止生产欠料等情况的产生；
- 输出多种不同排产方案下的成本对比，企业可以根据需求进行生产计划的选择，增强成本管控能力。
APS生产计划排产软件依靠严谨的数据及逻辑运算，短时间内分解长期计划到日计划（短期内车间产线机台精细化排产），可以实现多任务工序的前后联动，并自动扣减完工数和库存，并自动产生多种直观化报表。
APS生产计划排产系统把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。
