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APS自动排产在五金行业的应用

五金行业是以离散为主、流程为辅的制造业,生产过程主要是金属加工和部份装配。五金制造主要有:毛坯铸造、冲压制造、机械加工,加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。 五金类产品种类繁多,规格各异。目前材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。包括:锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、 工具 类、卫浴五金、厨房五金等。

国内的五金加工行业大都是中小企业,从作坊式的企业成长起来,甚至目前仍有很多五金企业是作坊式的管理,在产品的交货期、成本、质量的控制方面问题层出不穷。面对激烈的市场竞争,落后的管理手段和水平,使中小五金企业中的管理和技术人员只有疲于奔命,根本没有时间来思考企业管理体制的难题。因为五金加工行业不同于装配行业,它的加工方式比较离散,存在产品规格较多、生产图纸繁杂、生产工艺不稳定等问题。

针对五金行业多品种、小批量、多工序的生产模式,若采用排程,只能根据生管人员的经验排程,订单少、工序少尚可应付,但面对多订单、多工序、多机台情况时就会捉襟见肘、顾此失彼,APS自动排产软件基于内存级的高速试算模式可以将大量的制约因素、排程规则、异常情况都考虑在内,进行生产优化模拟排程,提供优化解决方案:

  1. APS自动排产将产品、物料、工序等资源进行系统化管理,防止数据丢失;
  2. APS自动排产可以根据多种有限资源的约束,生成多种排程方案,可根据自身需求进行选择;
  3. APS自动排产通过定义规则计算产品的排程先后,如客户订单优先,备库生产靠后。同一级别的,交货日期越早越优先,也可以手工指定调整;
  4. APS自动排产对所有可用的库存,预计入库,按订单产品的优先级先后、订单毛需求进行分配,订单产品不足部分产生净生产计划。这里不需要确定各半成品的完工时间,只需要确定生产数量,与MRP不同。而且所有分配都要产生记录表,与库存预留一样,其他生产任务单不能挪用,除非把它释放。
  5. APS自动排产在满足订单交期的前提下,把所有生产任务(工序)分配到最合适的资源上生产,提高生产效率,资源利用率,减少生产成本。各产品根据其产品结构、工艺路线生成产品工艺模型图,各工序之间关系,原材料与工序关系都一目了然。

APS自动排产把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成,从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来,重点工作变成如何把计划管理好,提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。

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