APS计划排产在卫浴行业的应用

卫浴产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代，卫浴规划投资爆发增长和普通民用建筑投资的平稳增长，使建筑行业正处在景气上行阶段。

据了解，从卫浴材质上看，市场上的卫浴五金以钛合金、纯铜镀铬、不锈钢镀铬三种材料为主。钛合金的五金件最精致耐看，但价格最为昂贵，价格在几百乃至上千元;纯铜镀铬的产品可有效地防止氧化，质量有保证，是目市场的主流，价格约在百元左右;不锈钢镀铬价格最低，多在一百元以内，但使用寿命也最短。

经过近年来的迅速发展，中国已经成为了世界上最大的卫浴产品生产国和消费国。目前，我国卫浴企业集中在华中地区、华南地区、华北地区、华中地区和西南地区，以华中地区产量规模最大，其次是华南地区，西南地区产量最少。

目前国内整体卫浴行业为新兴行业，竞争栺局分散，以中小企业为主。整装卫浴进入国内的时间较晚，渗透率较低，国内整体卫浴设备供应商相比国外大型跨国企业综合实力较弱。

APS高级排程系统是专注于生产计划编制的系统，不参与生产过程中的流程控制。APS高级排产系统针对多资源约束情况下寻找合适的资源组，提高资源利用率，降低逾期风险，有高效先进的算法支持，在局部条件下可以做到最优。APS高级排产系统进行物料规划，需要把排程时的库存净值、工单已发料、采购预计到库等数据也一并从ERP系统引入APS高级排产。

目前，卫浴行业存在着这些生产管理问题亟需解决：

最小批量生产：一.铸造压铸由于一次换模的时间相对较长（约2小时），生产有最小加工量500。
合并生产：对于每周出货量较小的产品，考虑一次生产几周的量；对于每周出货量较大的产品，考虑一次生产一周的量，所以需要在满足交期的情况下尽量考虑合并生产。
主体和手柄的匹配性问题：一个订单组装的主体和手柄尽量同一时间进行生产。
车间生产受人员影响：有些员工可以加工大部分产品，而有些员工只能加工几种，部分产品只能由专人进行抛光。
打磨抛光的能力不足：五.铜铸体大部分自己抛光，少量外协，锌铸体大部分外协，少量（10%）自己抛光。打磨抛光分几步完成，先粗砂再较细砂再细砂。通常由同一个工人将一批产品打磨抛光一次后，再进行该批产品的下一步打磨抛光。
机加工车间产能的考虑：每台复合机都可以加工所有小工序，但实际情况是一台复合机只做一道小工序，通过几台复合机的搭配完成一个产品的生产。专机、台钻机也有同样问题。

卫浴行业普遍存在着根据外贸部的订单提前三周向生产部下发成品制造订单，生产部随意安排半成品的制造订单，不是按照制造这么多的成品需要多少半成品来确定半成品的生产任务，会根据情况加减，且有些数量相差较大。车间主任再根据这些半成品订单具体安排生产。这种模式生产随意性较大，无法很好地管控生产，造成有的时候无法准时发货，库存压力较大的问题。

APS计划排产在卫浴行业的解决方案：

一、最小批量生产

在铸造和压铸完成后的产品，即毛坯上设置最小制造批量500，那么成品需要制造的最小批量生产就是400。

二、合并生产

AS排产计算时，系统会做合并优化检查。可自主选择工艺，在N天内，多少数量，生产相同品号，相同模具，相同物料等特征产品安排一起生产，减少调机换线频率，提高生产效率。对于不同的工单工序，如果具有相同产品、相同物料、相同规格、相同特征、近似特征，则可把这些工单工序合并在一起生产。合并生产时，原有的工单工序不变。

三、主体和手柄匹配性问题

通过排程规则设置，先排出所有工作，然后解除手柄的工作，最后逆向排出手柄的工作，达到相同订单的主体和手柄同时完成。

四、物料齐套

APS计划排产智能分析工序的物料是否齐套，齐套数量、齐套日期、齐套率：当物料库存、采购PO不能满足订单齐套需求时，自动产生采购需求PR，并根据采购前置其产生建议采购日期。计划订单齐套供给表展示物料来源及数量供给明细，用户可根据实际情况选择部分齐套投放生产或全部齐套投放生产。

五、降低半成品和物料库存

APS生产排程物料需求库存展望是结合客户交货需求、库存、生产计划、用料计划、供应商交货计划等，自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存。

通过计划，考虑最小批量，会自动生成半成品制造订单，减少半成品库存。辅料的采购按照成品制造订单采购，需要多少采购多少，降低辅料库存。

六、人员需求

APS计划排产可以实现多种有限资源的约束，产生最优的生产计划，并根据排程结果进行人员需求计划的拉动。

APS计划排产可以实现卫浴企业管理透明化，通过对生产过程和车间管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。