APS自动排产在实木家具企业的应用
实木家具企业已经从一门传统的手工业，发展成为一个以机械化的生产为主，门类齐全，技术和艺术的含量不断提高的重要产业，实木家具产品品质也就会不断的提升，工业产值稳步的上升，产品结构多元化，固定资产投资增长便加快，实木家具品牌知名度就会渐渐提高。
目前实木家具产品的成本中，家具的工时费占总成本的15%--20%，而国外的家具工时费占总成本的40%--60%。由于我国的劳动力的成本低，所以家具的价格上也就有国外的产品是无法比拟的优势。
家具作为引领未来生活方式的产品之一，体现的是简约、时尚，颜值经济成为当前消费热词，宜家家居店年轻人光顾度、复购率都很高。实木家具目前仍然没有实现智能化数字化生产，实现消费与生产制造的无缝链接需要很长时间。当前居家家装，定制元素占比越来越高，衣柜、衣帽间、隔断、护墙板若用实木制作，成本会高出很多，并且存在较高的差错率，消费者会选择成熟的板式定制品牌。定制对于实木企业而言，目前大多企业是可望不可及，没有定制元素，实木企业很难签约大单，当前成品家具竞争同样激烈，市场份额在不断蚕食，市场空间越来越小。
目前，实木家具行业存在着几种问题：
- 工艺手工环节多，工时计算不准，作业流程规范性低；
- 产品编号与标准的产品清单（BOM）在实际管理中匹配困难；
- 材料特性（如木材）对产成产品的质量影响较大；
- 生产计划排产时，不同工序各阶段间的管控重点不一样，难以跟踪；
- 半成品管理复杂。
APS自动排产根据多种有限资源的约束输出最优的生产排产结果，实现生产计划的滚动排程，让生产计划管理更加标准化。
APS自动排产通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果，也是设置无人值守的自动定时排程，将作业流程规范化，解决工时计算不准，作业流程规范性低的问题。
APS自动排产实现模治具、半成品、人员、连线生产等约束排程，并根据排程计划拉动工装模具、人员、物料需求计划，提高设备利用率，充分利用设备产能，采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用及物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本，减少停机换产损失，显着减少计划人员的工作量。
实木家具企业利用APS自动排产可以实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。
