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APS自动排产在实木家具企业的应用

实木家具企业已经从一门传统的手工业,发展成为一个以机械化的生产为主,门类齐全,技术和艺术的含量不断提高的重要产业,实木家具产品品质也就会不断的提升,工业产值稳步的上升,产品结构多元化,固定资产投资增长便加快,实木家具品牌知名度就会渐渐提高。

目前实木家具产品的成本中,家具的工时费占总成本的15%--20%,而国外的家具工时费占总成本的40%--60%。由于我国的劳动力的成本低,所以家具的价格上也就有国外的产品是无法比拟的优势。

家具作为引领未来生活方式的产品之一,体现的是简约、时尚,颜值经济成为当前消费热词,宜家家居店年轻人光顾度、复购率都很高。实木家具目前仍然没有实现智能化数字化生产,实现消费与生产制造的无缝链接需要很长时间。当前居家家装,定制元素占比越来越高,衣柜、衣帽间、隔断、护墙板若用实木制作,成本会高出很多,并且存在较高的差错率,消费者会选择成熟的板式定制品牌。定制对于实木企业而言,目前大多企业是可望不可及,没有定制元素,实木企业很难签约大单,当前成品家具竞争同样激烈,市场份额在不断蚕食,市场空间越来越小。

目前,实木家具行业存在着几种问题:

  1. 工艺手工环节多,工时计算不准,作业流程规范性低;
  2. 产品编号与标准的产品清单(BOM)在实际管理中匹配困难;
  3. 材料特性(如木材)对产成产品的质量影响较大;
  4. 生产计划排产时,不同工序各阶段间的管控重点不一样,难以跟踪;
  5. 半成品管理复杂。

APS自动排产根据多种有限资源的约束输出最优的生产排产结果,实现生产计划的滚动排程,让生产计划管理更加标准化。

APS自动排产通过预先设定好相关基本资料与约束规则,自动考虑各种影响生产计划的因素,应用各类预设规则,最后给出最优化的计划方案,当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后,执行“一键式排程计算”,系统即可生成生产详细排程,也可选择不同的排产方案,可以实现不同的排程效果,也是设置无人值守的自动定时排程,将作业流程规范化,解决工时计算不准,作业流程规范性低的问题。

APS自动排产实现模治具、半成品、人员、连线生产等约束排程,并根据排程计划拉动工装模具、人员、物料需求计划,提高设备利用率,充分利用设备产能,采用JIT式采购与供应商送货,减少长期采购资金的占用及物料库存积压,提高仓位利用率,降低库存成本,减少停机换产损失,显着减少计划人员的工作量

实木家具企业利用APS自动排产可以实现工艺的基本资源约束,达到大范围急单先做的效果,显著减少换产带来的工时和物料的损失。