乳制品行业如何通过APS智能排产进行生产管理的优化？
乳制品是以生牛乳及其制品为主要原料，经加热、干燥、冷冻或发酵等工艺制成的液态或固态产品，具有丰富的营养成分与独特的奶香风味，能够为人体提供多种蛋白质、乳脂肪、钙等物质。
报道称：近年来，奶业经过多年的转型调整，我国乳制品行业再次展现了旺盛的活力。数据显示，我国乳制品产量在2016-2018年呈下降趋势，2018-2021年逐渐回升，在2021年达到3032万吨。
未来，随着城镇化的稳步推进，我国液态奶等乳制品消费市场具有着巨大增长空间，乳制品正逐渐成为国民日常食品消费中不可或缺的重要组成。全国乳制品产量持续增长，2021年达近五年的产量最高值。
在乳制品行业进行数字化转型调整时，到底还是遇到了一些生产管理上的难题：
- 没有一套标准的生产流程：由于人员的不确定性，有可能导致生产环节的不确定性，导致出现一些质量问题；
- 无法及时实时得知生产环节的情况：无法在线上得知生产中产生的异常状况，具有延迟性；
- 生产的盲目性：有些乳制品企业大量生产，缺少应对市场的变化的能力，从而可能导致做好的奶制品滞销，造成资源的浪费，甚至会有过期的产品投入市场，导致问题奶的产生。
那如何解决生产过程中开始的原料奶到外包装入库的生产数据信息协调性呢？这可能就需要一个好的APS智能排产系统来帮助企业进行一个生产计划的智能排产，从而加强企业的生产管理。
企业使用安达发APS智能排产系统优化产品生产流程方案：
- 利用APS智能排产制定乳制品的生产计划：APS可以通过考虑客户订单、销售预测等多种数字逻辑的计算方式，最终产生每个工厂的未来的生产净需求量，即计划订单。
- 利用APS智能排产对生产环节进行监控，避免异常生产滞后：提前通知相关人员确定模具可用性、准备好模具，减少因此带来的临时换产、设备异常停机时间、提升设备利用率，提升产品品质、提高生产效率；
- 利用APS智能排产降低企业运营成本，提升管理效益：管理标准化、系统化，显著提升计划效率，减少人为疏忽与误差导致的错误。
乳制品行业对于原奶的采购、库存、加工等生产时效都十分强，所以需要乳制品企业对市场的需求有极快的反应速度，APS可以对生产计划及时快速地进行修改。
安达发APS智能排产系统能够供应链全流程计划与排产解决方案，将销售订单、销售预测，同一转换为客户交货需求，考虑客户交货需求、当前库存、采购在途、生产在制、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生产件（生成品和半成品）的生产净需求量，并综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂最大在手物料金额限额、等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产，实现订单综合利润最大化，再生产订单、计划订单、BOM、库存、供应商答交等，计算计划订单的物料齐套，近期的物料齐套可投放为生产订单。
APS智能排产具有灵活滚动式的订单交货计划、生产计划，基于智能优化的车间排产，极大提升计划效率，准时交货，减少积压。基于计划排产的AMRP高级物料需求计划，确保齐套、减少欠料、减少呆滞。
乳制品行业应用APS智能排产可以实现车间生产的一个标准性、规范性，减少不良品的产生，让企业的生产流程更加的规范化，防止企业生产的盲目性，减少物料库存的积压，保证乳制品生产中有原料奶到外包装入库的生产数据的协调性。
