企业转型遇到这些难题，就可以考虑一款APS生产计划排产软件了
从零几年起，我国就凭借着质量好、生产物料充足、产量高、五六块等优势逐渐成长为“世界工厂”，带动着经济的快速增长。而现在由于市场环境的变化，企业的成本和利润优势有所下降，但是效率和服务依旧还是我国制造型企业的优势，但在各国纷纷开启制造业的升级后，我国制造业企业若想保持优势，数字化转型是成为顺应时代的必然选择。
在数字化转型中，企业需要将新一代的信息技术覆盖到企业的生产、管理、服务等制造和销售活动等环节，并能对各个关节产生的数据进行检测、检测、控制、预测、储存等等，利用数字化让企业运营和管理决策更加果断，降本增效。
在企业探索数字化转型的过程中，制造型企业总会遇到一些生产管理上的难题：
- 无法快速响应客户的需求，准确高效的回复客户交期，导致客户体验感下降；
- 多数是使用Excel手工做粗略计划，面对变化时，无法及时修改调整生产计划，导致一系列的延误、浪费，造成企业的不必要的损失；
- 物料供应不及时，根据订单总量来备料和采购，资金、库存占用大，无法及时有效与供应商互动，呆滞风险大，导致企业管理成本上升；
- 模具准备计划没有做好，设备保养计划没有匹配好生产计划，出现停产换产的可能性大，可能导致企业损失；
- 车间执行计划混乱，可能会导致先到的先做，好做的先做，该交的交不出货，不急的做了一大堆；
- 库存呆滞积压缺货，导致企业库存成本上升。
APS生产计划排产软件针对客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题进行解决。
APS生产计划排产软件主要解决2个方面的问题：
- AP工厂高级计划：中长期的生产净需求。考虑客户订单、销售预测Forecast、交货计划、库存、在途、在制、工厂生产能力、成本、生产提前期、生产 周期等，扣库存、展BOM，最终产生每个工厂的未来的生产净需 求量，即计划订单。
- AS车间优化排产：短期内车间产线机台精细化排产。根据有限产能约束，给出车间中 每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单的 哪道工序，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。
使用APS生产计划排产软件可以很好的解决企业在生产管理上的难题，帮助企业的订单交期准时最大化、运营成本降低、显著提升企业管理效益：
- 在接到新订单时，可以准确预测出交期，面对强制插单时，能够即时得知对其他订单的联动影响；
- 充分利用设备产能，提高设备利用率，减少停机换产损失；
- JIT式采购与供应商送货，减少物料库存积压，提高仓位利用率，减少长期采购资金的占用。
- 显着减少计划人员的工作量，一般可节省70%-95%以上；
- 将经验用数据、规则等方式传承给系统，系统再来安排计划。这确保了经验的连续传承；
- 管理标准化、系统化，减少人为疏忽与误差导致的一系列后果。显着提升计划效率，减少错误，缩短时间。
APS生产计划排产软件可以将企业生产管理向高效率、低能耗、高灵活、准时的目标发展，让您的企业“确保交期”、“降低成本”、“提升管理”三个方面提升企业竞争力，将车间生产智能化、数字化、标准化，促进企业转型。
