制造企业如何通过APS智能排产改善“低利润”局面？

制造业是一个需要企业投入非常大的行业，不管是技术的研发，还是产品的研发，都需要大量的资金，制造企业的营收十分容易受到全球经济形势的影响，营收起伏可能会使企业陷入亏损，甚至宣布破产、倒闭。

在科技及产业的发展的推动下，制造业逐渐向智能化、服务化、定制化发展，制造企业需要在产品不断更新的同时，提升企业的服务体验，制造企业需进行高质量发展，制造企业需要在技术、产品研发投入大量资金，但“利润低”是我国制造企业的一个“通病”，利润率低使得企业的压力十分大，利润下滑导致研发资金减少，可以说制造企业想要实现高质量发展转型，是需要面对很多问题的：

(一)企业内部各部门的协调沟通

企业生产需要生产、设备、物料等基础管理人员之间沟通不及时，效率低，面对多种因素变更时，企业各部门无法及时进行生产计划的调整，在高质量发展的过程中，企业需要加强多个生产环节上人员的沟通，增强企业生产变化的一个灵活性。

(二)随着人口结构及产业结构转型加快，制造业的发展面临着劳动力供给下降，成本上升的问题，制造企业需要在多方面进行企业成本的降低，减少企业不必要的支出费用，提升企业利润。

(三)近几年，受疫情以及全国经济的影响，企业的生产和销售都受到了较大的波动，营收业绩下降，企业资金链遭受较大压力，需求订单减少导致企业的库存成本、运营成本上升，导致企业的资金短缺，增加企业负债风险。

(四)制造企业国内外竞争激烈，在市场变化及竞争下，企业需要打造品牌，优化生产工艺环节，提升产品质量，维护客户优质体验，提升企业口碑，提高企业竞争力。

可以说，制造企业向高质量转型需要大量的资金支撑，APS智能排产可以将企业的管理标准化、规范化，从设备、时间、管理等多维度减少企业在运营层面的资金压力，改善“低利润”的局面，提升管理效益。

安达发APS智能排产给企业提供供应链全流程计划与排产解决方案，通过客户交货需求、生产净需求、分配生产工厂、物料齐套计算，根据有限产能约束，给出短期内车间产线机台精细化排产，基于智能优化的车间排产以及计划排产的AMRP高级物料需求计划，具有灵活滚动式的订单交货计划、生产计划。

APS智能排产在全自动系统逻辑及数据的运算中，应用工艺流程基础数据与资源约束、订单级的优先选择规则方案、工序优化规则实现普遍的约束与优化，并提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理。

企业应用APS智能排产系统可以从设备、物料、人力等方面进行成本的缩减，减少企业内部工作人员的工作量，优化企业管理，使得生产标准化，提升产品产品质量，提升企业利润空间，从一定程度上改善企业“利润低”的局面。