APS生产排产在包装行业的应用
包装是指按照一定的技术在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售所用的一种容器、辅助物等总称，包装材料行业是作为一种传统的配套服务行业。
包装行业主要分为纸包装、塑料包装 (含塑料薄膜)、金属包装和玻璃包装四大类，其中纸类包装在包装行业中一直占据主要地位，在我国，包装企业数量众多，低端包装领域竞争激烈，而在高端领域，拥有高端品牌客户、高精生产技术、高服务质量的优质大型企业相对较少。
随着生产工艺、技术水平的提升，包装产品的应用范围也越来越广，各种包装材料需求持续增长，纸质包装产业逐步向高端化、精品化演进，包装企业在发展中会遇到一些困境：
- 包装产业快速发展，中小企业仍占大部分，生产的产品技术水平、专业性不高，生产多为中低端产品，随着产业的快速发展，企业需要提升生产的技术水平及专业性，拥有了良好的工艺与设备及优秀的管理水平才能够促进企业的良性发展。
- 包装企业需要向高端化、精品化转型，需要投入大量的资金，但由于人力、生产多种成本的提升，拥有的资金可能不足以支撑企业进行新产品、新技术的研究研发，从而导致企业后期发展受阻。
- 造纸行业容易受到多种因素的影响，价格往往会呈现出一定的波动性，波动会影响包装企业的采购、生产成本，如果包装企业无法通过调整计划降低运营成本减少成本的压力，利润将会受到极大的积压。
APS生产排产是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统，很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足：
主要解决客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、 物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
APS生产排产在包装行业预先定义好每个产品工艺流程中每个工序的资源与特征约束，包括工序资料、特征、可用机台产线、物料、时间等，可以将包装经验、技术连续传承，采用JIT式采购与供应商送货，充分利用设备产能，提高设备利用率，降低企业的运营成本，使得企业的管理更加系统化、标准化，升企业利润空间。
APS生产排产的应用可以缓解包装企业由于原料涨价而导致的成本上升的影响，很好的进行生产环节中的费用管控，实现企业的一个智能化排产，减少因随意性可能导致的企业损失，提升企业管理效益。
