化工品原料暴涨，APS生产排产降低企业成本
随着秋冬季节的来临，欧洲能源危机仍然没有得到解决，现有的欧洲能源难支撑欧洲的工业生产。据报道，已有多种化工原料供应开始紧张。多家企业产能停产，全球近60%的产能不可用。
欧洲减产，国内环氧丙烷开工率下降至65%，达到历年低位。近期，不少环氧丙烷大厂进入秋冬检修，市场供应减少，预计随着欧洲能源局势紧张，国内生产成本增加，环氧丙烷将以高位运行为主。
煤炭、石油、天然气等直接能源的紧缺，导致物流、生产等综合成本不断升高。秋冬季节无疑给了欧洲一记重击，而欧洲作为拥有大量化工品的主产地，其“停摆”也给了全球化工行业一记重击。
回顾“金九银十”，化工行业涨势明显。67%化工品处于上涨趋势，仅有33%化工品处于下跌状态。叠加近期国内秋冬检修，欧洲等地因能源高价减少产量，已有不少巨头提前发布涨价信息，预计第四季度将迎来化工市场真正的旺季。
我国高端化工品原料仍以进口为主，欧洲停产增加了我国原料进口难度，也增加了我国进口高端原料的成本，但也给了国内化工企业突破自我的机遇。若欧洲能源危机未能化解，欧洲化工行业部分产能或将长期退出市场，利好国内化工龙头抢占其原有市场份额，中国化工产业的全球竞争力和盈利能力有望进一步增强。
APS生产排产能够从“设备、物料、人力”方面进行运营成本的降低，一定程度上缓解因为原料价格上涨导致的压力。
APS生产排产可以根据销售订单进行生产效益最大化：
- 将销售订单、销售预测，统一转换为客户交货需求，通过考虑客户交货需求、当前库存、采购在途、生产在制、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生产件（生成品和半成品）的生产净需求量;
- 再综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂最大在手物料金额限额、等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产,实现订单综合利润最大化;
- 根据生产订单、计划订单、BOM、库存、供应商答交等，计算计划订单的物料齐套，近期齐套的可投放为生产订单 。
APS生产计划排产可以根据排程结果拉动人力、物料、设备等需求计划，提高设备利用率，充分利用设备产能，采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用及物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本，减少停机换产损失，显着减少计划人员的工作量。
APS生产排产可以结合客户需求进行物料需求计划的输出，并实现多种资源的约束，一定程度上缓解成本上涨的压力。
