APS计划排产在金属加工行业的应用

金属制品作为国家经济建设必不可少的工业消费品，被广泛应用于国民经济各领域，从传统的提升用钢丝绳，到现代大型预应力建筑、橡胶骨架、石油开采、航空汽车操纵、桥梁缆索、矿山开采运输、港口码头起吊、高层建筑电梯、民用不锈钢制品等各方面。

目前，我国的金属制品行业有着一下特点和不足：

一.产业集中度低，行业发展环境有待优化

我国金属制品生产企业数量多，企业大部分规模偏小，大型企业数量占全部企业的比重还不是很大，许多作坊式企业遍地开花，对发挥规模优势、资源集约利用增加了许多不利因素，处于分散、孤立的行业竞争格局。受到上游线材供货价格增长和用户行业(大部分客户是大型基础性建设项目）恶性竞价招标的双重压力，同时又受到世界著名钢丝绳企业对高端产品市场的挤占及其同行企业之间激烈乃至白炽化的竞争压力。金属制品获利空间狭窄，处于无利和微利的状态。

APS计划排产可以根据排程结果拉动人力、物料、设备等需求计划，提高设备利用率，充分利用设备产能，采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用及物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本，减少停机换产损失，显着减少计划人员的工作量。

二.产品结构不合理

由于所在不同的地区，企业间在劳动力成本方面存在很大的差别，企业注重的是把较多的精力投入在产能产量的扩张上，产品结构呈金字塔型集中显现，中低档产品产能巨大，对于产品研发、技术投入、结构升级等方面重视不够或有心而无能为力。许多低端产品产能与国内其它行业一样（如钢铁业、纺织业等），面临产能严重过剩的危险。

APS计划排产充分利用设备产能，提高设备利用率，让最合适的设备生产最合适的订单产品，减少停机换产损失。

三.企业投入不足

在金属制品低端产品领域，由于存在资金投入少、准入门槛低、产品技术含量少，给许多没有生产许可和质量保证的企业提供了生存空间，甚至存在大量套牌产品，品质上以次充好、市场扩展上采用盲目压价略策、低价竞争激烈，扰乱了正常的市场竞争秩序，损害了行业平均利润，最终损害的是消费者的利益和行业的健康发展。而在高端制品领域，国际跨国公司凭借其强大的经济技术优势和经营策略，绝对占据国内制品领域的制高点和稳定的市场份额，形成了国外企业(外资）垄断的局面。

四.能耗高，污染严重

作为冶金领域的一个重要分支，种类繁多的金属制品在生产过程中面临着技术落后、能耗高、污染大、生产效率低、生产环境差等多方面重要问题。网丝生产中铅浴热处理是主要的耗能工序，占能耗比例的37%，该工序常用燃煤马弗炉和铅浴淬火。燃煤马弗炉不仅热效率低，而且存在粉尘、SO2等污染问题。铅浴淬火则存在铅尘、铅蒸气的污染，属于国家明令淘汰的生产工序，而且依据国家发改委产业结构调整指导目录的要求，新上项目不允许采用铅浴热处理。在盘条酸洗及热处理在线酸洗工程中，通常采用盐酸作为酸洗剂，不可避免产生大量的酸性废水和废酸。由于企业良莠不齐，有的用石灰石或烧碱中和后排放，有的直接将废液排放，也有的通过当地化工企业处理。如果不加强管理和引导，酸性废水和废酸任意排放，对环境的污染是相当严重的润滑液在钢丝水箱拉丝生产中是不可替代的，其用途是一方面为了降低拉线与拉线模之间的摩擦系数，另一方面还可带走在模具成形区和定径区表面产生的热量和屑粉。

五.技术装备水平参差不齐

与国际先进水平相比，存在着不小的差距，金属制品生产的连续化、高速化、自动化以及大盘重工序间周转，时至今日，行业中相当数量的企业，甚至可以说大多数企业距离这个目标还有较大的差距。在众多中小企业中，工装水平还相当落后，相当一部份企业采用相对原始、简陋的设备从事生产，产品性能得不到有效保障。由于装备自动化程度差，职工素质有差距等方面原因。

APS计划排产们预先定义好每个产品工艺流程中每个工序的资源与特征约束，包括工序资料、特征、可用机台产线、模治具、物料、时间等，由此实现工艺的基本资源约束。

六.企业创新能力不足

长期以来，国内金属线材制品行业仅有的一些研究开发活动也仅限于应用开发领域，对金属线材制品生产工艺机理、原材料组织成份对成品性能影响规律、线面接触以及密封类钢线绳的结构设计、产品设计与生产过程的数字化等方面，均缺乏系统深入的研究工作，新产品开发、新工艺制订主要通过反复实验的方法摸索工艺参数，知其然不知其所以然，从而严重影响研究开发的深度和水平。