肉制品企业利用APS自动排程实现车间生产计划智能化
我国是肉类消费人口和消费总量最大的国家，肉类消费占有极为重要的位置，是必须的营养能量源和生活质量的象征.由于国人的饮食习惯所产生的庞大而稳定的刚性需求，肉制品加工业具有国民经济其他行业所无法比拟的持续发展性和超低风险性，具有广阔的市场前景，成为国民经济发展中增长最快、最具活力的产业之一。
目前，我国的猪肉加工业发展到一个新阶段，肉制品加工业已经步入了结构调整、资源整合的重要转型期，其资本结构、技术设备、企业规模、产业结构和质量都在得到快速地提升。整个产业邮过去的生产、加工和销售各环节分离，逐步朝着一体化运营模式转变；由过去传统的粗放型经营管理方式，逐步向科学化、现代化管理模式转变；由过去的只注重产品绝对产量，逐步向注重质量、卫生和安全转变；由过去的初级加工，向精深加工转变，产品结构也趋于多样化和多层次。
从行业整体水平来讲，目前我国肉制品深加工技术仍较为落后，肉食初级加工产品多，精深加工产品少，品种同质化明显，还没有完全进入市场的成熟期，在产品结构调整和增长模式转化方面还蕴藏着非常大的发展潜力。
目前，肉制品在生产中有着这些常见的问题：
- 配料不准确：淀粉、油脂、水等配料分配不准确。
- 工艺掌握不准确：人员流动性大，人员对生产工艺方面可能不熟悉，最后出现温度、时间等不足的情况。
APS自动排程可以实现肉制品企业在生产中的基本资源约束，将生产计划管理更加标准、细致，减少因人为错误导致的损失，实现生产的可视化。
APS自动排程通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。
APS自动排程可以根据导入的工艺基础数据，提供可视化设备任务甘特图与手动调整，可以根据少换产、少换模、少换料、少换规格特征的多种优化规则组合考虑合并优化，减少调机换线频率，提高生产效率。
APS自动排程依靠严谨的数据及逻辑运算，短时间内分解长期计划到日计划（短期内车间产线机台精细化排产），可以实现多任务工序的前后联动，并自动扣减完工数和库存，并自动产生多种直观化报表。
APS自动排程可以实现肉制品企业的生产计划可视化，车间生产计划智能化，让企业减少在生产过程中因为人员对流程的不熟悉所导致的问题。
