原纸价格上涨，APS计划排产实现造纸企业生产优化

又称加工原纸。用以进一步加工制成各种加工纸，质量随加工要求而异。例如印刷涂料纸原纸要求纸质紧密，洁白细致，厚薄均匀，并有良好涂层强度。钢纸原纸要求组织松软，吸收性好，不会使成品起泡分层。誊写蜡纸原纸要求纸质柔韧，纤维细长，以使用铁笔刻写时不易破裂。

近日，多家纸企宣布旗下的原纸价格涨调，10月份是造纸及纸包装行业从淡季转入旺季的重要时间节点。有业内分析人士指出，市场需求或将出现较大程度提升，利于纸价走向上涨通道。造纸企业尤其是上市纸企在四季度的挺价态度坚决，也为原纸价格上涨提供动力。

今年以来，造纸行业面临着上游成本高企、下游需求疲软的不利局面，价格传导机制作用难以发挥，造纸企业盈利空间受到挤压。特别是进入三季度以来，以白板纸市场为例，市场整体开工水平下滑较为明显，白板纸价格也呈现阶梯式下滑趋势。

三季度规模纸厂不断停机检修，白板纸个别产线陆续转产白卡纸，市场现货供应量有所减少。虽然供应减少，但由于需求始终不佳，下游包装印刷厂补库积极性不高，因此纸厂库存压力尚未得到明显缓解。

10月份瓦楞纸市场先拉涨后趋稳运行，11月份至12月份，需求端预期向好，利于纸价上行，但考虑到新产能投放、能源成本变化以及纸厂开工、库存变化的不确定性，纸价或震荡小幅上移。

在生产过程中，优化生产管理流程可以减少生产成本、减少设备生产人员的工作负荷、提高设备的生产能力。

APS计划排产预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，实现造纸企业的生产优化。

APS计划排产是通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，针对解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，依靠严谨的数据及逻辑运算，终给出相对最优的详细计划的一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。

APS计划排产根据客户交货需求产生生产净需求，并考虑多种因素分配生产工厂进行物料齐套计算：

• 将销售订单、销售预测，统一转换为客户交货需求，通过考虑客户交货需求、当前库存、采购在途、生产在制、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生产件（生成品和半成品）的生产净需求量；
• 再综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂最大在手物料金额限额、等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产，实现订单综合利润最大化；
• 根据生产订单、计划订单、BOM、库存、供应商答交等，计算计划订单的物料齐套， 近期齐套的可投放为生产订单。

APS计划排产可以根据排程结果拉动人力、物料、设备等需求计划，提高设备利用率，充分利用设备产能，采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用及物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本，减少停机换产损失，显着减少计划人员的工作量。

APS生产排程通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。

造纸企业需要考虑生产中可能出现的不确定因素，手工排产难度大，利用APS计划排产来降低企业运营成本，将经验用数据、规则等方式传承给系统，系统再来安排计划，确保了经验的连续传承，是得生产计划管理更加标准化。