APS生产排产帮助零食加工企业缓解盈余压力

据一份美国的调研得知，下半年美国零食的销量出现了飙升，第二季度主营水果干和泡芙的某一零食品牌的销售额出现了高达32%的高增长，其他头部零食的销售额增幅也在10%以上。而国内部分零食品牌在上半年的财报也显示销量出现了10%的增长。

在疫情之下消费者具有解压果腹作用的零食消费量上升。兼具零食和正餐功能的速食食品的网络热度和销售量都提高了3倍以上，其中螺蛳粉、方便面、即食火锅等食品在疫情期间都获得了较大的增长。预计到了2022年底，速食赛道将有5000亿规模，吸引了传统方便食品企业，连锁零食店也开始售卖小份的速食食品。

疫情后的零食消费高涨，固然和消费习惯的改变、报复性消费甚至还和供应链的涨价有关。同时，零食的高景气度还得益于健康观念的转变。每日坚果等主打的营养健康契合了不少消费者的心理预期。与此相对的，在中国过去占零食主流的糖果和饼干的销量出现了大幅度降低，不少传统零食企业也在通过打“健康牌”试图挽回消费者。

随着整体经济发展的趋缓，进入2022年零食企业也出现了毛利率下降的趋势。其中某一食品企业2022年上半年毛利率同比下降1.2%。这其中油、糖、盐、包装等成本上涨以及疫情期间物流成本上涨也是主要原因之一。

对于零食企业而言，保证毛利率的稳定增长、优化原料来源和销售渠道才是未来能抓取风口的关键。

APS生产排产可以有效帮助零食企业降低运营成本，缓解因成本上升造成盈余压力，将生产计划排产管理更加标准化，提升生产效率。

APS生产排产通过预先设定好相关基本资料与约束规则动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果，也是设置无人值守的自动定时排程。

APS生产排产的AP运算可以实现：

• 将销售订单、销售预测，同一转换为客户交货需求，通过考虑客户交货需求、当前库存、采购在途、生产在制、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生产件（生成品和半成品）的生产净需求量；
• 再综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂最大在手物料金额限额、等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产，实现订单综合利润最大化；
• 根据生产订单、计划订单、BOM、库存、供应商答交等，计算计划订单的物料齐套，近期齐套的可投放为生产订单。

APS生产排产依靠严谨的数据及逻辑运算，短时间内分解长期计划到日计划（短期内车间产线机台精细化排产），可以实现多任务工序的前后联动，并自动扣减完工数和库存，并自动产生多种直观化报表。

APS生产排产可以充分降低“设备、物料、人力”的运营成本：

一、降低设备成本

提高设备利用率，充分利用设备产能，让最合适的设备生产最合适的订单产品，减少停机换产损失。

二、降低物料成本

采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用。减少物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本、降低报废的风险。

三、降低人力成本

显着减少计划人员省70%-95%以上的工作量，减少订单跟单人员、生产间接人员数、车间现场搬运人员、仓库备料等人员数量。

零食加工因成本上升产生的盈余压力可以使用APS生产排产实现有效地降本增效，从“交期、成本、管理”这3个方面显着提升您企业的竞争力。