APS排程软件在箱包行业的应用

近年来，随着经济快速发展，百姓生活日益繁荣，公务旅行和外出旅游变得越来越频繁，旅行箱包已经成为人们日常生活不可缺少的消费品。

箱包的应用场景主要包括日常包袋、旅行箱包。在我们的传统观念中日常包袋的时尚需求属性更强，但是随着消费者的年轻化，对箱包产品的时尚要求日益明显。在追求“美”的同时，消费者同样要求箱包产品的功能属性能够满足日常需求，包括材料的耐磨、滑轮的材质、箱体的弹性等。总的来说，消费者趋向于追求品质、实用性与个性化兼具的产品。

目前，我国的箱包产业链的分布在市场中呈现出严重的两极分化，一个是国产的箱包格局普遍为低端线、品牌知名度低。另一个则是海外的品牌占据着高端产品线，而箱包行业具有明显的品牌效益，国产箱包产品集中在中低端市场，品牌影响力较弱，产品单价偏低。在消费升级的大背景下，消费者对箱包的产品品质、品牌知名度等关注度提升，个性化、智能化的中高端箱包市场具有较大发展潜力。

海外大牌进入中国市场较早，且占据了中高端箱包品牌市场，对于国内品牌而言，走高性价比路线推出爆品成为一条可行的路径：当前消费市场相对割裂，三四线消费者仍处于消费升级的过程中，而一二线消费者消费观念逐渐趋于理性，关注高性价比产品及个性化产品。且当下电商发展成熟，高性价比的行李箱作为标品也适合电商售卖。

我国是全球最大的箱包生产国和出口国，不过目前，箱包企业面临着几大问题：

一.出口利润减少

由于国内外经济形式的复杂，原料成本及劳动成本的上升导致生产箱包的成本越来越高，挤占了箱包企业的利润空间，导致企业出口利润的减少，如何管控生产的成本，提升效益是箱包企业需要考虑的问题。

二.人员招工难，需求量大

企业对于人员的需求量大，人员短缺，劳动力成本上升，人员缺口大可能导致生产线被迫减额生产，箱包企业需要优化人员结构，减少不必要的人员需求。

三.品牌知名度低

箱包企业需要将设计、生产、加工、销售于一体，建立有特色的品牌，提升自主创新能力，努力提高产品的附加值。

箱包企业需要在出口利润减少、人工短缺的情况下，管控生产成本及优化人员结构，优化生产技术，提升利润空间，减少人员需求，提高品牌效益。

APS排程软件能够从“设备、人员、物料”方面进行企业运营成本的降低，减少人员需求，将生产工艺进行系统化的管理，提升效益。

APS排程软件是通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，针对解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，依靠严谨的数据及逻辑运算，终给出相对最优的详细计划的一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。

针对箱包企业原料成本的上升，APS排程软件结合客户交货需求、库存、生产计划、用料计划、供应商交货计划等，自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存，防止原料堆积或生产欠料。

• 将销售订单、销售预测，同一转换为客户交货需求，通过考虑客户交货需求、当前库存、采购在途、生产在制、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生产件（生成品和半成品）的生产净需求量；；
• 再综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂最大在手物料金额限额、等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产，实现订单综合利润最大化；
• 根据生产订单、计划订单、BOM、库存、供应商答交等，计算计划订单的物料齐套，近期齐套的可投放为生产订单。

APS排程计划软件根据排程结果拉动模治具、人员、物料需求，提高设备利用率，充分利用产能，采用JIT式采购与供应商送货，减少停机换产损失，减少物料库存积压，降低库存成本，节省计划人员70%-95%以上的工作量，并减少人员需求。

APS排程计划提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。

APS排程软件在箱包行业依靠严谨的数据及逻辑运算，短时间内分解长期计划到日计划（短期内车间产线机台精细化排产），可以实现多任务工序的前后联动，并自动扣减完工数和库存，并自动产生多种直观化报表。

APS排程软件实现箱包企业的生产计划智能化排产，减少人力需求，具有灵活滚动式的订单交货计划、生产计划，基于智能优化的车间排产，极大提升计划效率，准时交货，减少积压。