APS计划排程助休闲零食企业实现生产成本管控

由于经济的发展，人们消费能力持续增加，休闲娱乐支出占比逐步提升，为休闲食品的发展创造了良好的市场基础。此外，休闲食品消费场景多，涵盖范围大，有着消磨时间，愉悦心情的功效;当人们开始追求饮食的质量而非单纯的饱腹时，就给休闲食品的消费带来了新的增长点。

随着人们对于健康的珍视，消费者对休闲食品的需求也从过去纯粹追求口感逐步向多元化方向发展，消费者开始更加关注个性化需求的表达，并且对休闲零食健康的功能性要求也越来越高，老中青三代消费者需求不断细化。

尽管休闲零食行业的规模达亿万，但由于细分种类过多，市场较为分散，而面对疫情突如其来的影响，零食原料的成本大幅度提升，休闲零食行业的“红利”逐渐充品牌前端向供应链后端进行转移。

在线上渠道压力与日俱增，电商流量下滑的趋势下，休闲零食的线下渠道仍然是休闲零食市场的主渠道，休闲零食企业需要重新思考转型方向，在强化品牌增加盈利能力的同时，利用现有资源，推动渠道下沉。

面对原料成本的上升，休闲零食企业不能将提升销售价格作为提升利润的手段，否则可能会导致消费者对品牌的信任度下降，甚至导致消费者转向“更实惠”的消费选择，企业应该进行平价引流，下沉广阔市场，不可将成本上升的压力转嫁给消费者，企业需要考虑如何进行生产原料、人员之间的成本管控，提升盈余能力。

APS计划排程可以充分考虑产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素，产生短期内车间生产的精细化排产计划，从“设备、物料、人员”方面进行生产计划的成本管控。

APS计划排程通过销售预测、物流运输计划、生产需求计划、智能优化排产、高级物料需求计划、供应商交货计划为企业提供供应链全流程计划与排产解决方案，实现交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显着减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题。

APS生产排程进行合并优化计算，进行了模具、材质、颜色等排产优化。共模产品连续生产，减少模具 更换，再由材质、颜色决定生产顺序，减少洗机时间，减少了换产损失，面对同一工单工序，如果允许同时在多个机台上生产，自动把大单拆分到多台机台产线上同时生产。

APS生产排程通过排程计划拉动物料需求计划，产出机台产线即时物料需求、生产单每日物料需求及物料每日动态库存展望，结合客户交货需求、库存、生产计划、用料计划、供应商交货计划等，自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存，防止物料供应不及时，库存呆滞一大堆，造成生产缺料、产能浪费情况的产生。

APS生产排程显著减少计划人员70%-95%以上的工作量，并减少订单跟单、仓库备料人员等车间生产间接人员的数量，降低企业在人员投入的费用。

实施APS生产排程可以将手工排程的一群人排计划及个人经验与个人喜好排计划转变为由少数人依靠严谨的系统数据与逻辑规则计算，快速将长期生产计划分解为短期内车间产线机台的精细化生产计划，实现多任务序前后联动，减少因人员失误导致的一系列后果。

APS生产排程可以将休闲零食生产计划管理系统化、标准化，提高设备利用率，充分利用产能，采用JIT式采购与供应商送货，减少停机换产损失及物料库存积压，从“设备、人力、原料”三方面进行成本的管控，防止多余的成本支出，降低企业运营成本，减少企业损失。