销售额暴涨，家电企业利用APS生产排产实现生产计划调整

根据报道称，今年国庆假期，智能家电、厨房电器等改善型商品消费明显增长，在消费中，年轻人无疑成为主力军之一，30岁以下的年轻人购物总额相比于平时高出了32%。而在假期前三天，洗鞋机的销售额较去年的十一假期增长七倍，烘干机、洗地机等也取得了约三倍的增长。

销售额的暴增预示着家电企业接到的新订单也呈爆发式增长，企业可能需要考虑到几个问题：

一.如何最大限度地暴增订单的交期：

是否能够满足客户的交期需求会影响客户对一整个企业的信任及满意度，在接大量订单时如何保证交期的最大准时化是一个重要的问题。

二.当生产因素变化时，如何实现生产计划智能化排产：

在订单爆发式增长的情况下，可能导致工厂满负荷生产，计划人员可能无法考虑到生产中的各个关键因素，而每个关键因素的变化都可能导致生产的变化，如果依靠人工排产，那么当生产因素变化时，便不能及时准确地修改原有的生产计划，最终可能导致生产计划出现混乱地情况。

三.如何充分利用设备产能实现生产的最优化：

家电企业往往不止生产销售一种电器，不同的电器生产涉及到不同的设备，订单暴涨，生产计划量必定十分庞大，计划人员如何通过考虑不同的设备进行生产计划的优化，充分利用产能，最大化的实现生产。

APS生产排产可以通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，充分利用设备产能，实现生产优化，确保企业订单交期最大准时化。

APS生产排产是通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，针对解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，依靠严谨的数据及逻辑运算，终给出相对最优的详细计划的一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。

APS生产排产通过销售预测、物流运输计划、生产需求计划、智能优化排产、高级物料需求计划、供应商交货计划为企业提供供应链全流程计划与排产解决方案，实现交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显着减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题。

APS生产排产可以充分考虑到时间、设备、物料等生产因素，实现生产计划的智能化排产，并当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果，也是设置无人值守的自动定时排程。

APS生产排产提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。

APS生产排产将个人生产计划排产经验通过数据、规则等方式传承给系统，实现生产计划管理的标准化，显著提升计划效率，减少人为疏忽与误差导致的一系列后果，使得生产有序，客户满意度提升。

家电企业利用APS生产排产可以从“交期、成本、管理”这3个方面显着提升您企业的竞争力：

• 系统依靠严谨的数据逻辑运算，在接到新订单或强制插单时，可以即时得知对其他订单的联动影响，并进行重新排程即时得知每张单的最新可能的交期，与期望完成时间的差异时长，自动按照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷。
• 可以充分考虑不同的生产设备，考虑生产合并优化，让最合适的设备生产最合适的订单产品，充分利用设备产能，减少停机换产损失。
• 将生产计划管理更加系统化，自动将长期计划分解为短期日计划（短期内车台产线的精细化排产），实现多任务工序的联动，显著减少计划人员工作量，提升管理效益。

APS生产排产同步综合考虑产线、机台、模具、人、物料等多种约束因素，给出严谨的、可行的、优化的、详细的生产计划，极大降低生管人力需求，实现家电企业生产计划的智能化排产。